1 工程概況

某化工有限公司的生產(chǎn)廢水主要為苯胺(AN) 、硝基苯(NB) 類(lèi)綜合廢水，苯胺生產(chǎn)采用硝基苯加熱至氣態(tài)與氫氣在催化劑作用下進(jìn)行加氫反應制成粗苯胺，再通過(guò)精制、脫去粗苯胺中的水及高沸點(diǎn)物質(zhì)制成成品苯胺。

廢水來(lái)自還原和精制過(guò)程，主要分兩部分，其中苯胺進(jìn)水pH 值為8～9，廢水量為150 m3 /d; 硝基苯進(jìn)水pH 值為9～11，廢水量為300 m3 /d; 混合廢水量為450 m3 /d，COD 約為3 000 mg /L，含鹽量高，色度較高，氨氮含量高，是一種濃度高、成分復雜、難降解的有機化工廢水。

2 廢水處理工藝流程

廠(chǎng)區內有150 m3 /d 生活污水，綜合水量按600m3 /d 規模進(jìn)行設計，處理水量為25 m3 /h，進(jìn)水水質(zhì)及排放指標見(jiàn)表1。出水水質(zhì)執行《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》(DB 37 /656-2006)表4 中的重點(diǎn)保護區域排放標準。

苯胺、硝基苯綜合廢水中含有大量難降解有機物，COD 值較高，可生化性極差(一般B /C 值為0 ～0．1) ，屬于高含鹽廢水，因此綜合考慮多種因素，決定采用物化與生化處理相結合的工藝。以混凝沉淀和臭氧氧化作為預處理單元，不會(huì )提高廢水的含鹽量，但可以提高廢水的可生化性，使A/O 生物系統處理效率大幅提高; 在末端再進(jìn)行臭氧氧化脫色處理可確保出水色度達標。工藝流程見(jiàn)圖1。

3 主要處理單元的設計

①調節池

因苯胺廢水及硝基苯廢水都是間歇排放且pH值均較高，特設置調節池以均衡兩股廢水的水量、水質(zhì)，減緩對后續處理系統的沖擊。調節池總有效容積為290 m3，HＲT = 15．5 h。

②混凝沉淀池

因苯胺、硝基苯混合廢水pH 值為9～10，呈堿性，通過(guò)小試比較得出: 投加凈水劑，引起膠體顆粒凝聚，膠體微粒對高分子物質(zhì)具有強烈的吸附作用，再通過(guò)投加高聚物PAM 使膠體顆粒連接成為聚集體，即粘結架橋作用，最后產(chǎn)生沉淀物，達到去除污染物的目的?；炷恋沓胤只炷磻睾统恋沓?，總有效容積為94 m3，HＲT = 5 h。

③臭氧接觸池

在有機物濃度較低的廢水處理中，采用臭氧氧化不僅可以有效地去除水中有機物，且反應快，設備體積小，因此預處理選用臭氧工藝來(lái)氧化硝基苯、去除部分COD 及色度等，同時(shí)廢水的可生化性有了很大的提高。

通過(guò)小試研究在進(jìn)水COD 為2 050 mg /L、BOD5為170 mg /L (B /C = 0．083) 、pH 值為8～9時(shí)，通過(guò)臭氧處理0．5、1、1．5 h 的出水COD、BOD5、pH 值、色度及相應的B /C 值，發(fā)現苯胺、硝基苯廢水通過(guò)臭氧氧化能提高B /C 值，且去除部分色度。

臭氧接觸池總有效容積為66 m3，HＲT = 3．5 h。

④ A/O 系統

A/O 工藝是一種有回流的前置反硝化生物脫氮工藝，由前段缺氧池、后段好氧池串聯(lián)組成。采用A/O 系統先在兼氧條件下還原硝基苯為苯胺，同時(shí)由于兼性脫氮菌的作用，將NO2--N 和NO3--N 還原成N2，排入空氣中完成脫硝過(guò)程，然后在好氧條件下，利用生物的變異性，可篩選出一些特異性好氧菌種用于處理硝基苯廢水，使廢水中的硝基苯得到有效降解并減少部分色度，同時(shí)達到脫氮效果，降低后續生物處理的負荷，提高后續處理的穩定性和效果。

通過(guò)對A/O 生化系統的好氧部分進(jìn)行小試研究，培育出了高效降解菌，并采用生物固定化技術(shù)對菌株進(jìn)行吸附固定化，進(jìn)一步提高了菌種對含鹽量和NB 負荷的耐受性，解決了游離菌降解速率慢、不易掛膜、易脫落的缺點(diǎn)，大大提高了去除效率。A/O 系統分4 個(gè)系列，總有效容積為3 370 m3(其中A 段水解池為800 m3、水解沉淀池為250 m3、O 段好氧池為1 900 m3、二沉池為380 m3) 。

⑤臭氧脫色池

硝基的親電子性、苯環(huán)結構的對稱(chēng)性使得硝基苯類(lèi)化合物不易被微生物降解，同時(shí)產(chǎn)生的色度也難以完全去除［6］，廢水中許多有機色素都能被臭氧氧化，使其發(fā)色團如重氮、偶氮-N=N-鍵斷裂，醌式結構被破壞而脫色，臭氧的微絮凝效應還有助于有機膠體和顆粒物的混凝，并通過(guò)過(guò)濾去除致色物。因此在生化系統處理之后，可通過(guò)臭氧氧化徹底脫除發(fā)色母體，確保色度降至40 倍以下，廢水得以達標排放。臭氧脫色池總有效容積為150 m3，HＲT = 6 h。

⑥污泥濃縮池

混凝沉淀池污泥、水解沉淀池和二沉池剩余污泥排入污泥濃縮池進(jìn)行重力濃縮，上清液回流至調節池，污泥經(jīng)加藥后進(jìn)入臥式螺旋離心脫水機進(jìn)行脫水干化后外運處置。污泥濃縮池有效容積為66m3，濃縮時(shí)間為42 h。

4 工程調試及運行

4. 1 預處理藥劑的選用

因苯胺進(jìn)水pH 值為8～9，硝基苯進(jìn)水pH 值為9～11，混合廢水pH 值為9～10，呈強堿性，故在進(jìn)入生物處理系統之前需要先調節pH 值。通過(guò)小試發(fā)現當選用某種凈水劑用量達到0．9%、陰離子PAM 達到5 mg /L 時(shí)，加藥后出水pH 值為8～9，礬花較大，對COD 的去除率達到40%，且無(wú)需加酸調節pH 值。從調試運行及驗收至今處理效果一直良好，對COD、SS 的去除率分別為30%、50%左右。

4. 2 臭氧接觸池的調試

① pH 值對臭氧氧化反應的影響

pH 值對臭氧氧化過(guò)程的影響主要表現在以下幾個(gè)方面:

a．臭氧本身的氧化能力與pH 值有關(guān)。事實(shí)上，臭氧氧化反應中很重要的·OH 基型反應是依靠臭氧分解以及由此而產(chǎn)生的·OH，而臭氧在水中的分解速度隨著(zhù)pH 值的提高而加快。如果pH 值提高一個(gè)單位，臭氧分解大約快3 倍。在pH 值為9時(shí)，一定臭氧氧化時(shí)間所釋放的·OH 大約比pH 值為8 時(shí)多3 倍。因此混凝沉淀池加藥后出水pH 值控制在8～9 范圍內，能發(fā)揮最大的臭氧氧化效率。

b．pH 值在整個(gè)臭氧氧化過(guò)程中的變化，主要是在中性或堿性條件下，隨著(zhù)氧化過(guò)程而呈下降趨勢。其原因是有機物被氧化成小分子有機酸或醛之類(lèi)物質(zhì)，臭氧氧化出水pH 值會(huì )下降1～2 個(gè)單位。

②臭氧氧化采取前端預處理，末端深度處理組合效果更佳。若預處理程度不夠常會(huì )影響臭氧的效果。臭氧反應在加藥處理后，可以減少臭氧的投加量，降低設備投資費用和運行費用。同時(shí)臭氧在應用于污水處理時(shí)往往需要較大的投加量和較長(cháng)的接觸時(shí)間，這就需要最大限度地提高設備的效率。影響臭氧產(chǎn)量的參數: 冷卻水溫度、冷卻水流量、進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力(操作壓力) 、進(jìn)氣純度、進(jìn)氣溫度、環(huán)境溫度、待產(chǎn)出的臭氧濃度。

采用一臺5 kg的一體化中頻臭氧發(fā)生器氣源為空氣源，空氣處理系統由空壓機、冷卻罐、儲氣罐、氣水分離器、干燥過(guò)濾系統等組成，輸出臭氧濃度為18～25 mg /L，廢水臭氧投加量: 預處理為80 g /m3，脫色為120 g /m3。

③臭氧與污水的接觸方式和傳質(zhì)效果也會(huì )影響臭氧的投加量和消毒效果，如采用鼓泡法，則氣泡分散得愈小，臭氧的利用率愈高，消毒效果愈好。氣泡大小取決于擴散孔徑尺寸、水的壓力和表面張力等因素。本工程采用￠400 mm鈦濾板曝氣器。

④臭氧反應池池頂密閉，防止泄漏; 系統設備管道全部采用不銹鋼; 剩余少量尾氣高空排放。

⑤施工、安裝要點(diǎn): a．臭氧發(fā)生器設備間要保持通風(fēng)及空氣干燥，必須安裝排風(fēng)扇。b．臭氧輸出管道上必須安裝單向閥，防止廢水倒流。

4. 3 水解酸化池調試

接種污泥取自某污水處理廠(chǎng)消化池，接種量為池容的20%，啟動(dòng)采用分批培養法，逐步提高兼性菌對高含鹽廢水的適應性。第一階段進(jìn)水量為廢水總量的20%左右，此時(shí)Na + 濃度約為1．5 g /L，靜置若干天后同時(shí)每天監測水解酸化池出口各項指標達到設計要求后再繼續進(jìn)水，進(jìn)同等水量2～3 次后再進(jìn)入下一階段，這一階段主要是馴化菌種，使菌種適應此種高含鹽廢水，同時(shí)使接種的污泥暫時(shí)聚集而不是隨水流流失; 第二階段進(jìn)水量占廢水總量的40%左右，此時(shí)Na + 濃度約為3 g /L，進(jìn)水方法與第一階段類(lèi)似，隨著(zhù)進(jìn)水含鹽量不斷增高，可以延長(cháng)同等水量的進(jìn)水次數，也就是減緩進(jìn)水進(jìn)度，這一階段主要是培養菌種，當出水達到設計要求后，再增大水量，依次進(jìn)行，每次可增大總水量的15%～20%，視現場(chǎng)情況而定。

調試3 個(gè)月后，由于高含鹽量的影響，部分污泥流失到水解沉淀池，需要經(jīng)?；亓魉獬恋沓匚勰嗟剿馑峄?，以保持泥量，維持系統的去除率。工程運行中投加5% 池容的活性炭作為菌種載體，實(shí)踐證明活性炭在作為載體的同時(shí)還具有提高污泥沉降性、吸附有機物、緩沖沖擊、去除色度等功能。

在保證水解沉淀池內的污泥濃度達到設計值的50%以上的條件下，可處理混合水質(zhì)COD≤1 200mg /L、鹽度≤7 500 mg /L 的苯胺、硝基苯綜合廢水(600 m3 /d) ，去除率最高可達55%，調試過(guò)程中可保持在50%以上。

4. 4 好氧系統的調試

在好氧條件下對6 種菌源的菌種進(jìn)行馴化篩選，得到一組苯胺和硝基苯的高效降解菌。當苯胺和硝基苯濃度分別為500、150 mg /L 時(shí)，該組菌種對苯胺、硝基苯、COD 的去除率分別達到92%、81%和93%。

對高效降解菌進(jìn)行吸附固定化研究，小試結果表明: 與游離菌相比，吸附固定化菌對含鹽量和硝基苯負荷有更強的耐受性。當載體投加量為4 mg /L，微生物接種量為3 000 mg /L，含鹽量為0．75% 時(shí)，對含硝基苯濃度為70 mg /L、苯胺濃度為280 mg /L的廢水降解48 h 后，硝基苯和苯胺的去除率分別達到80% 和100%，而游離菌去除率分別為50% 和72．7%。

將大孔吸附載體按4 mg /L 的濃度投加入好氧系統內，為防止微生物脫落，特將載體固定到池內，將高效降解菌種投加到好氧池內，接種量約為池容的10%，接種后直接開(kāi)始悶曝。悶曝3 d 后鏡檢發(fā)現微生物開(kāi)始繁殖，同時(shí)二沉池污泥回流泵開(kāi)啟，保證好氧池的污泥濃度，約7 d 后載體上開(kāi)始有生物膜出現，然后分段少量進(jìn)水，進(jìn)水量為設計水量的20%，根據微生物繁殖情況和出水水質(zhì)，逐步加大進(jìn)水量至30%、40%、60%、80%，直至滿(mǎn)負荷運行，共用了約50 d 時(shí)間，比用普通游離菌種提前了20 d 左右。調試期間，將二沉池污泥部分回流至好氧池內，由于廢水中苯胺和硝基苯中含有大量氮元素，無(wú)需補加氮營(yíng)養，只需投加磷酸補充磷營(yíng)養即可。

通過(guò)近一年的調試研究發(fā)現:

①控制前段缺氧池的溶解氧濃度為0．2 ～0．3 mg /L，不但可以提高硝基苯向苯胺以及其他中間產(chǎn)物的轉化率，從而去除硝基苯，還可以在底部形成的厭氧區域消化掉因好氧產(chǎn)生的剩余污泥。

②控制好氧系統SV30在12%～15% 為系統最佳運行狀態(tài)，低于12% 則因F /M 失調產(chǎn)生大量泡沫; 高于15% 會(huì )產(chǎn)生兩個(gè)隱患: 其一因污泥密度升高影響DO 的傳輸，其二則會(huì )加速污泥老化解體而影響出水水質(zhì)。

③運行過(guò)程中適當保持進(jìn)水苯胺與硝基苯的濃度之比為(2～3)∶1 以上，可以提高系統對各污染指標的去除率，其原因是苯胺的可生化性較好，可以提供給微生物足夠的營(yíng)養而提高微生物的活性，以及成長(cháng)良好的污泥膠羽對其他污染物質(zhì)的網(wǎng)聚作用。

④調試初期，由于廢水中含鹽量較高會(huì )影響微生物的吸附固定，因此將二沉池污泥回流至好氧池，盡快提高池中微生物細胞的濃度，彌補載體掛膜欠缺而造成的生物量不足，在穩定運行1．5 個(gè)月后，生物膜逐漸成熟，厚約1 mm，鏡檢可發(fā)現許多新生的菌膠團及豆形蟲(chóng)、鐘蟲(chóng)、線(xiàn)蟲(chóng)等，COD 去除率穩定在80%左右。

4. 5 系統運行情況

本工程經(jīng)過(guò)近2 個(gè)月的調試運行后，出水水質(zhì)穩定，COD 總去除率為98．6%，達到設計要求。各單元的處理效果見(jiàn)表2。

5 建設投資及運行費

本工程總投資為405 萬(wàn)元，其中土建部分為195 萬(wàn)元，工藝設備為185 萬(wàn)元，其他部分為25 萬(wàn)元; 運行成本為2．74 元/m3，其中人工費為0．37 元/m3，藥劑費為0．52 元/m3，電費為1．85 元/m3。

6 結語(yǔ)

①工程實(shí)踐表明，采用預處理-A/O-臭氧脫色工藝深度處理苯胺硝基苯化工綜合廢水是可行的。調試結果表明: 在將進(jìn)水稀釋到含鹽量≤7 500mg /L、COD≤1 200 mg /L 的條件下，工藝處理規?？蛇_600 m3 /d，出水水質(zhì)達到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》(DB 37 /656-2006) 表4中的重點(diǎn)保護區域排放標準。

②采用固定化微生物技術(shù)有利于提高生物反應器內微生物濃度和純度。調試初期，由于含鹽量的影響，需要將二沉池污泥回流至好氧池，以盡快提高池中微生物濃度，縮短調試時(shí)間。

③臭氧氧化采取前端預處理、末端深度處理組合效果更佳。前端預處理能將難生物降解的有機物轉化為易于被微生物氧化的小分子，消除或減弱其毒性，提高廢水的可生物降解性; 末端深度處理可徹底去除少部分頑固發(fā)色母體，以保證水質(zhì)達標排放。

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