一．調試前檢查及準備
1.配置測量?jì)x器，對各儀表進(jìn)行校正；
2.設置系統各個(gè)環(huán)節取樣點(diǎn)，正確設定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線(xiàn)連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等各轉動(dòng)設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；
5.開(kāi)啟產(chǎn)水排放閥，開(kāi)啟濃水排放閥；
6.在啟動(dòng)高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開(kāi)度，控制膜系統進(jìn)水流量小于操作運行進(jìn)水量的50%。
二．反滲透設備調試
1.檢查所有閥門(mén)并保證所有設置正確，膜系統產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。
2.用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應排放水至下水道。
3.在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。
4.干膜的系統，應連續低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再沖洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。
5.再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開(kāi)位置。
6.第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7.啟動(dòng)高壓泵。
8.避免對膜系統超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07MPa。
9.在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統設計規定的濃水排放流量，同時(shí)觀(guān)察系統產(chǎn)水流量，并逐步調節使回收率達到設計值。
10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設計值一致，測定進(jìn)水的pH值。
11.系統連續運行1小時(shí)。當產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續設備供水。記錄第一組所有運行參數。上述調節一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩定后將系統轉換成自動(dòng)運行模式。
12.在連續操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統性能數據，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時(shí)對進(jìn)水、濃水和總系統產(chǎn)水取樣并分析。確認設備運行正常。
反滲透設備短期或長(cháng)期停機怎么辦
反滲透設備短期或長(cháng)期停運時(shí)的保護方法 ，反滲透系統正常停用時(shí)，應該首先停高壓泵，關(guān)閉相應的計量加藥系統，預處理系統，以及相關(guān)的閥門(mén)，當RO系統停運后，立即使用沖洗系統將反滲透器內的濃水沖出。
反滲透短期停機
如果短期停運5－30天，此時(shí)反滲透膜還保持在RO系統壓力容器內，保存操作如下：
（1）用給水沖洗反滲透系統，同時(shí)注意將氣體從系統中完全排除。
（2）將壓力容器及相關(guān)管路充滿(mǎn)水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氣體進(jìn)入系統。
（3）每隔5天按上述方法沖洗一次。
反滲透長(cháng)期停機
如果反滲透系統計劃長(cháng)期停用超過(guò)30小時(shí)，可利用清洗系統對其進(jìn)行停機保護措施：
（1）用反滲透產(chǎn)品水配制好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之間。
（2）啟動(dòng)清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進(jìn)行沖洗。
（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時(shí)，即可停止沖洗水泵運行。
（4）關(guān)閉反滲透系統所有的進(jìn)、出口門(mén)以保證系統內充滿(mǎn)合格的甲醛溶液。
（5）當反滲透長(cháng)期停運保護超過(guò)30天時(shí)，應重復以上第1-4項，以保證設備安全。反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環(huán)境中。
（6）在反滲透系統重新投入使用時(shí)，用低壓給水沖洗系統0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統5－10min,無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統的產(chǎn)水排放閥均應全部打開(kāi)。在恢復系統至正常操作前，應檢查確認產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。
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