本案設計出發(fā)于減少投資、降低運營(yíng)成本、維護及保養簡(jiǎn)便、運行安全等角度。并符合《GB5749-2006》標準、JB/T2932-1999標準。

1.4自動(dòng)控制說(shuō)明

本工程設計宗旨為全自動(dòng)控制，以實(shí)現生產(chǎn)無(wú)人操作為目標。
1、 控制系統：
 （1）、系統正常運行時(shí)，原水電磁閥打開(kāi)，開(kāi)始向原水箱注水，當水箱內液位達到原水泵啟動(dòng)位置時(shí)，液位計給電腦盒信號， 原水泵、電磁閥、計量泵及高壓泵協(xié)調工作，系統進(jìn)入運行狀態(tài)，反滲透系統每運行2小時(shí)低壓沖洗閥自動(dòng)反沖1分鐘。當純水箱水滿(mǎn)或原水箱無(wú)水時(shí)，原水泵自動(dòng)停機，當原水箱和純水箱水位條件再次滿(mǎn)足原水泵啟動(dòng)條件時(shí)，原水泵重新自動(dòng)啟動(dòng)。當原水箱水滿(mǎn)時(shí)，液位計發(fā)出信號，原水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。
當原水泵供水低于設定值時(shí)，由低壓開(kāi)關(guān)給電腦盒信號， 控制高壓泵停止轉動(dòng)。壓力恢復正常后， 高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。當高壓泵供水壓力超過(guò)設定值時(shí)，由高壓開(kāi)關(guān)給電腦盒信號， 控制高壓泵停泵。壓力恢復正常后， 高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。
2、 凈化水供水系統控制：
凈化水箱內液位達到60%左右時(shí)，液位計給信號，控制恒壓供水泵開(kāi)始運行，當凈化水箱內無(wú)水時(shí)，會(huì )自動(dòng)控制恒壓供水泵停止運行。當凈化水箱內液位達到加壓泵停止液位時(shí)，液位計給信號，控制加壓泵停止工作。當凈化水箱內液位降至40%左右時(shí)，控制加壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。
3、整套系統：
整套制水系統采用微電腦控制器控制。它具極高的可靠性、極豐富的指令集、易于掌握便捷的操作、豐富的內置集成功能、實(shí)時(shí)特性，因之可以滿(mǎn)足本純凈水設備的流程控制需要。
4、電控制箱：
 電控箱具有國際電工IP55認證。確保了內裝電器元件的性能不因制水間長(cháng)期潮濕的環(huán)境影響，確?？刂菩盘柌皇芡饨绛h(huán)境的影響。
 
 
 
 
 

1.5檢測儀表

1．凈水箱中設有液位傳感器，動(dòng)態(tài)檢測水箱中水位狀況。
2．反滲透主機設有純水、廢水流量計、壓力表、壓力保護開(kāi)關(guān)。
3．反滲透出水設有電導率測定儀，隨時(shí)監測水的質(zhì)量，這是一種簡(jiǎn)便，快速判斷水的一種最直接的方式。
4．設備的進(jìn)出口管線(xiàn)設有取樣閥，以便隨時(shí)觀(guān)察設備運行情況，并可取樣分析和檢測。
 
 

2各部分設備的技術(shù)說(shuō)明

2.1預處理部分
原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質(zhì)，淀粉，纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜
質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的膠體微粒，由于布朗運動(dòng)和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水預處理可以用添加絮凝劑來(lái)破壞溶膠的穩定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過(guò)砂濾和碳濾預過(guò)濾，以除去這些顆粒。在砂濾中所用的濾料采用錳砂，把原水中的絮狀雜質(zhì)（主要為有機物腐植質(zhì)和粘土類(lèi)無(wú)機化合物）去除，使出水濁度小于0.5HTU。同時(shí)，錳砂又是催化劑，能很好的促進(jìn)Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe（OH）₃沉淀，經(jīng)過(guò)濾而去除鐵離子。
  反滲透進(jìn)水除了要求SDI≤5外還有另一個(gè)進(jìn)水指標余氯<0.1mg/L?；钚蕴歼^(guò)濾器主要有兩個(gè)功能：1、吸附水中部份有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無(wú)機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)和余氯在機械過(guò)濾器中是難以去除的。為了進(jìn)一步純化原水，使之達到反滲透進(jìn)水指標，在工藝流程中設計了一級活性碳過(guò)濾器，活性碳之所以能用來(lái)吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒隙，活性碳的這種結構特點(diǎn)，使它的表面吸附面積能達到點(diǎn)500-2000M2/G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20-50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個(gè)吸附脫氯程并不過(guò)是簡(jiǎn)單的吸附作用，而是在其表面發(fā)生發(fā)催化作用，因此活性碳不存在吸附飽和的問(wèn)題，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當長(cháng)的時(shí)間?；钚蕴汲四苊撀燃拔接袡C物外，還能除去水中臭味、色度、以及殘留的濁度，活性碳使用一定時(shí)期后，仍會(huì )減弱其吸附能力，需要再生。經(jīng)以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經(jīng)處理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器及阻垢系統處理后，水中仍存在部分微小顆粒，不能滿(mǎn)足反滲透進(jìn)水的要求。
水系統中通常由精濾作為源水進(jìn)入反滲透膜的最后一道處理工藝，以防止上道工序可能存在的泄漏，以防反滲透膜的阻塞。
精濾過(guò)濾器進(jìn)水懸浮物濃度<5ppm。
本系統設精密過(guò)濾器，精密濾芯精度為5μm，材質(zhì)PP棉。

2.2主機部分

反滲透（RO）：在膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，原水通過(guò)半透膜時(shí)，只允許水透過(guò)，其他物質(zhì)不能透過(guò)而被截留在膜表面的過(guò)程。
選用美國陶氏/海德能的膜元件。該膜耐污染性較強，長(cháng)期性穩定。本滲透主機設計反滲透水溫
為25℃，系統總脫鹽率大于97%。
本反滲透控制系統采用微電腦控制，實(shí)現RO膜組的順洗、制水、水箱滿(mǎn)，高壓泵的高低壓、
過(guò)熱等全自動(dòng)控制，并有電導率的隨機顯示。
反滲透操作工藝簡(jiǎn)單，除鹽效率高，且有較高的除熱原能力，而成為純凈水工藝中首道的水處理單元。
反滲透系統構成，主要分為：
高 壓 泵：高壓泵選用南方立式多級高壓泵，用來(lái)為反滲透運行提供足夠的壓力；
膜 組 件：選用高脫鹽率的美國陶氏BW30-400膜支，單支（RO）膜脫鹽率>99%，系統脫鹽率可達97%以上。
壓力容器：選用玻璃鋼壓力容器一套。
支    架：配優(yōu)質(zhì)SUS304支架一臺；
管閥系統：配備通水和清洗管閥一套；
儀    表：配備壓力表一套，分別用來(lái)指示膜前和膜后壓力；流量計一套，用來(lái)指示濃水及淡水流量。
運行方式：
反滲透的運行操作主要分為：正常運行、運行監控、自動(dòng)沖洗、化學(xué)清洗等幾個(gè)部分。
本系統利用微電腦及精密水質(zhì)檢測儀表和各水箱中的液位開(kāi)關(guān)，實(shí)現系統的連鎖運行。
正常運行及監控：
反滲透自動(dòng)運行的主要內容有：超高壓、超低壓自動(dòng)控制；無(wú)水和水滿(mǎn)自動(dòng)停機；濃水定時(shí)自動(dòng)排放；水質(zhì)在線(xiàn)自動(dòng)檢測；不合格水自動(dòng)排放報警；定時(shí)藥洗指示；故障提示等。
當反滲透運行時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)運行按鈕，調節高壓泵調節閥（閥門(mén)第一次調好的開(kāi)度可不再調）、濃水閥、淡水閥、反滲透 發(fā)出工作指令，高壓泵自動(dòng)開(kāi)啟，相應的工作閥門(mén)打開(kāi)運行，機上儀表開(kāi)始進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查工作點(diǎn)是否有異常情況（故障指示燈正常時(shí)均不亮），如無(wú)異常反滲透即投入正常運行。
自動(dòng)沖洗及化學(xué)清洗。
無(wú)論預處理過(guò)程多么完善，在長(cháng)期運行過(guò)程中，反滲透膜表面總會(huì )累積水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，進(jìn)行低壓沖洗外，還需定期進(jìn)行化學(xué)清洗。
本系統配置一套清洗裝置，當膜元件表面受給水污染時(shí)，可對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。同時(shí)，為防止膜表面污物的積累，每隔一定時(shí)間自動(dòng)提示對膜表面進(jìn)行清洗，可以有效防止膜面污染，延長(cháng)其化學(xué)清洗周期和膜使用壽命。

2.4化學(xué)清洗系統

      反滲透系統隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)及水質(zhì)的變化，會(huì )產(chǎn)生反滲透膜表面結構，及微生物等污染，導致反滲透系統的產(chǎn)水量下降、設備的運行壓力升高，造成對設備的損壞或能耗的增加。因此要對反滲透膜經(jīng)行化學(xué)清洗，才能恢復反滲透膜的透水量。
      反滲透膜的清洗分為：結垢類(lèi)污染物的清洗及微生物、有機物等污染物的清洗。清洗前需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員做類(lèi)別分析判斷，才能對反滲透系統有效果的清洗。

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