(1)高溫碳化。
碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂?，其熱值約為8360—12540kJ/kg(日本或美國)。技術(shù)上較為成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工業(yè)以及美國的IES等。該技術(shù)可以實(shí)現污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，目前尚未有大規模地應用，最大規模的為30刪濕污泥。
(2)中溫碳化。
碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。該技術(shù)的代表為澳大利亞ESI公司。該公司在澳洲建設了1座100t/d的處理廠(chǎng)。該技術(shù)可以實(shí)現污泥的減量化和資源化，但由于污泥最終的產(chǎn)物過(guò)于多樣化，利用十分困難。另外，該技術(shù)是在干化后對污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠(chǎng)外，目前尚無(wú)其他潛在的用戶(hù)。
(3)低溫碳化。
碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15048～20482kJ/kg(美國)。
該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng )造了條件14t。
污泥水解熱干化技術(shù)污泥水熱干化技術(shù)通過(guò)將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時(shí)改善脫水性能和厭氧消化性能。
隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。
經(jīng)過(guò)水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。
污泥的水解宏觀(guān)上表現為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應器，通過(guò)閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協(xié)同攪拌，提高了系統的處理效率；在水熱反應器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質(zhì)傳熱過(guò)程，可以避免局部過(guò)熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實(shí)現了系統能量的有效回收。
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