今天以反滲透用水為長(cháng)江地表水的某電廠(chǎng)舉例。
而反滲透膠體污堵是一種普遍現象，不管是地下水還是地表水，總含有鐵鋁膠體、硅膠體、有機質(zhì)膠體，預處理時(shí)加入的混凝劑，助凝劑，阻垢劑等形成的膠體，這些都可能沉積在膜表面形成膠體污染。使系統壓差增加，產(chǎn)水量降低，脫鹽率下降，其中水中溶有的二價(jià)鐵、錳等還原性物質(zhì)，還有系統中產(chǎn)生的金屬銹蝕物等遇有空氣或氯可能發(fā)生氧化和沉淀，而形成Fe(OH)3、MnO、重金屬氧化物等不溶性膠體和微細沉淀等，導致膜的氧化和堵塞，且很難恢復。
首先要了解反滲透膜污染形成的原因：
（1）對流沉積：反滲透膜過(guò)濾是一個(gè)“錯流分離”過(guò)程，純水穿過(guò)膜孔，而含有各種污染粒子的濃水高速流過(guò)膜表面，膜對粒子的吸附叫“對流沉積”它是反滲透膜污染的主要原因。（2）濃差極化：濃差極化會(huì )加快膜的污染。因為濃差極化造成鄰近膜表面溶質(zhì)的濃度快速升高，引起邊界層流體阻力增加(或局部滲透壓增加)，導致傳質(zhì)推動(dòng)力下降，產(chǎn)生污垢沉積。（3）截流物阻擋：截流物加快了膜的污染。例如，螺旋卷式膜及平面板式膜的料液流道間有一層塑料隔網(wǎng)，起支撐膜和增大湍流的作用，但同時(shí)也造成截流，污染物受隔網(wǎng)阻擋，迅速沉積下來(lái)。
反滲透膜運行時(shí)，鹽類(lèi)的濃縮是反滲透膜結垢的主要原因，即濃水中它的濃度積超過(guò)了該條件下的溶度積，而又沒(méi)有采取合適的防垢措施則可能結垢，因此控制合適的進(jìn)水條件(溫度、pH等)、降低系統的回收率和使用合適的阻垢劑可防止結垢物質(zhì)的生成。當濃水中的SiO2
過(guò)飽和則可能聚合形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢，溫度、pH對SiO2溶解度影響較大，硅垢一旦形成非常難于去除，應嚴格控制系統回收率和進(jìn)水溫度，采取有效的抑制措施防止硅垢的形成。
由于該廠(chǎng)反滲透用水為長(cháng)江地表水，水中懸浮物、膠體含量較多。這些物質(zhì)容易在在膜表面及內部形成污染堵塞，使膜性能下降，并造成進(jìn)水壓力升高、產(chǎn)水量下降。因此，須采取適當的給水預處理措施，嚴格控制反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)，以減少懸浮物和膠體對膜的污染。
針對原水的這個(gè)特性，該廠(chǎng)反滲透裝置設計并安裝的預處理設備為：多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器。用于除去原水中的懸浮物和膠體，以滿(mǎn)足反滲透系統給水對SDI、濁度的要求；并能有效的去除進(jìn)入反滲透NaClO，同時(shí)起到了保護反滲透膜的作用。
同時(shí)，除鐵、錳等的措施，一般采取氧化、曝氣、凝聚、澄清、過(guò)濾的方法，以防止膠態(tài)鐵、錳對膜的危害。
對于較易形成的碳酸鈣垢，早期的阻垢措施主要是采取加酸處理和加無(wú)機阻垢劑六偏磷酸鈉防垢，但六偏磷酸鈉對SiO2幾乎無(wú)阻垢作用，且在溶解箱中存在水解問(wèn)題，不但影響其阻垢效果，轉化的正磷酸鹽不但是微生物的營(yíng)養源，還可能生成磷酸鈣垢。且加六偏磷酸鈉系統易堵，加酸裝置的維護量大，操作環(huán)境差。
后期采用有機復合反滲透阻垢劑一般比無(wú)機反滲透阻垢劑效果更好，使用也更簡(jiǎn)便，該廠(chǎng)采用的有機復合反滲透阻垢劑，既可以減少加酸設備投資又可以降低運行成本、改進(jìn)操作環(huán)境。在使用前針對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行了阻垢模擬試驗，在掌握了一定的試驗數據與合適的加入量的基礎上，并注意監測了濃水水質(zhì)情況和反滲透裝置的運行情況。
反滲透裝置是電廠(chǎng)除鹽水系統的重要裝置，要保證其良好的運行狀態(tài)，保證反滲透與預處理系統的正常而有效，就須根據實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)情況，進(jìn)行各方面水質(zhì)分析，采用適當的預防措施防止反滲透膜的污染，并及時(shí)進(jìn)行有效的化學(xué)清洗，有效得延長(cháng)反滲透運行年限。
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