啟動(dòng)前確認
不合格的水進(jìn)入了反滲透膜，會(huì )引起污堵、結垢、氧化等問(wèn)題，因此在系統啟動(dòng)前加查預處理水的合格性十分重要。有兩點(diǎn)必須注意：
1) 將系統加工過(guò)程中產(chǎn)生及系統本身帶有的雜質(zhì)沖洗干凈
2) 預處理水水質(zhì)合格
具體細節可分為以下10點(diǎn)：
（1）保安過(guò)濾器
為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質(zhì)進(jìn)入到膜元件中，請在原水泵后安裝保安過(guò)濾器。在運行開(kāi)始前，請確認濾芯已正確安裝。
（2）進(jìn)水的SDI15值
預處理產(chǎn)水的SDI15值一般要求在3以?xún)?，最大不能超過(guò)5。要定期檢測SDI15值，發(fā)現超出正常值后要修正預處理的配置和運行參數。
（3）進(jìn)水的殘余氯
通常要求運行時(shí)進(jìn)水的余氯含量小于0.1ppm。進(jìn)水中殘余氯濃度若超出此要求會(huì )造成膜元件脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘余氯，請用亞硫酸氫鈉(SBS)中和。
注意：過(guò)渡金屬如鐵、錳等，將加劇余氯對膜元件的氧化。因此進(jìn)水中含有過(guò)渡金屬時(shí)，應確保進(jìn)水中沒(méi)有余氯存在。
（4）進(jìn)水中殘存的SBS（亞硫酸氫鈉）
當采用SBS中和余氯時(shí)，推薦采用滴定法測SBS濃度，以確保余氯全部被還原。因為在有些廢水中，余氯或ORP測定會(huì )受到干擾而不準確，SBS殘余量為3-5mg/L時(shí)可確保余氯全部被還原。
（5）進(jìn)水油類(lèi)
油脂嚴禁進(jìn)入反滲透系統，必須在預處理中脫除掉。
（6）進(jìn)水PH值
進(jìn)水PH值若超出膜元件規定范圍，可能會(huì )導致膜元件性能下降。
（7）進(jìn)水溫度
運行時(shí)進(jìn)水溫度應在40℃以下（最高不能超過(guò)45℃）。若進(jìn)水溫度超過(guò)此范圍，可能會(huì )引起膜性能下降。40℃以上運行時(shí)請向我司技術(shù)人員咨詢(xún)安全運行條件。
（8）低溶解度鹽類(lèi)
為防止膜表面鹽類(lèi)結垢，可以采用調節PH值、進(jìn)行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。
（9）硅酸類(lèi)（二氧化硅）
為防止膜表面二氧化硅結垢，通過(guò)預處理去除二氧化硅以及通過(guò)調整PH值、濕度等防止在濃水側產(chǎn)生結垢。
（10）確認好（1）—（9），在膜已正確安裝的條件下，可以啟動(dòng)系統。
系統的日常啟動(dòng)
新系統開(kāi)機啟動(dòng)調試：
（1）系統進(jìn)水、濃水及產(chǎn)水閥門(mén)完全打開(kāi)；
（2）用低壓、低流量合格預處理水將膜元件內和壓力容器內的空氣排凈 ( 沖洗壓力及流量如下表 )，直至濃水管出口或流量計不再有氣泡冒出時(shí)將流量逐漸升高。如果系統安裝濕膜，沖洗時(shí)間為 30-60 分鐘，如果安裝了干膜，沖洗時(shí)間則應該在 8 小時(shí)以上；或者先沖洗 1 小時(shí)，然后浸泡 8-12 小時(shí)，最后再沖洗 1 小時(shí)。在沖洗期間，不允許投加阻垢劑。
| 沖洗壓力 (bar) |
沖洗流量 (m3 ／ hr) |
|
| 4”膜殼 | 2-4 | 1-2.8 |
| 8”膜殼 | 2-4 | 2.4-11 |
沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應該排放。在清洗過(guò)程中，檢查所有閥門(mén)和管道是否漏水，如有漏水應固緊、 纏繞生料帶或修補漏水點(diǎn)。
（3）關(guān)閉進(jìn)水控制閥，并確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。
（4） 高壓泵啟動(dòng)前，高壓泵與膜元件的進(jìn)水控制閥幾乎處于全關(guān)位置，防止瞬間的高流量和高壓力損傷膜元件。
（5） 啟動(dòng)高壓泵；啟動(dòng)阻垢劑等加藥泵。
（6） 啟動(dòng)高壓泵后緩慢開(kāi)啟進(jìn)水控制閥，逐漸提高 RO 裝置的進(jìn)水壓力，使濃水流量達到設計值。
（7）緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，慢慢關(guān)閉 RO 裝置濃水閥，并保持濃水流量在設計值附近；注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調節使回收率達到設計值。
（8）檢查阻垢劑、還原劑、酸等化學(xué)藥劑投加量是否和設計值達到一致，并測定進(jìn)水 pH 值。取濃水樣，檢查其朗格利爾飽和指數 (LSl)、CaSO4 和二氧化硅濃度。
（9）RO 裝置連續穩定運行 1-2 小時(shí)后，測量每支膜殼產(chǎn)水的電導率是否正常，如果發(fā)生異常，應檢測 O 形圈是否存在泄漏或其他故障。
（10）產(chǎn)水合格后，打開(kāi)產(chǎn)水輸送閥門(mén)，將產(chǎn)水輸送到產(chǎn)水箱或者其他后續設備。
（11） 按表記錄運行數據。
（12）上述操作過(guò)程在手動(dòng)模式下進(jìn)行，待系統穩定后，將手動(dòng)模式轉換成自動(dòng)模式。
（13）在連續運行 2 ／ 1 小時(shí)后，按表系統日志記錄系統的運行數據。并將此時(shí)的數據作為系統運行的基準數據。
注：系統的正常日常啟動(dòng)中，應按照以上（3）--（13）步驟進(jìn)行。系統啟動(dòng)和停機的時(shí)候會(huì )帶來(lái)壓力與流量的突變，會(huì )對膜元件產(chǎn)生機械沖擊，因此應該盡量減少系統啟停機。
系統停機程序
• 關(guān)機前，需用 RO 產(chǎn)水或經(jīng)過(guò)預處理的去離子水沖洗膜系統，沖洗壓力為 3bar 左右。沖洗用水不能含有任何化學(xué)藥劑，尤其不能含阻垢劑和氧化劑。沖洗的目的是將高含鹽量的濃水和部分污染物從膜殼中沖出。將高含鹽量的濃水沖出可以避免停機后的產(chǎn)水回吸，產(chǎn)水回吸可能導致脫鹽層從膜的支撐層剝離。將部分污染物 從膜殼中沖出，可以降低膜系統內細菌生長(cháng)的可能性。
• 釋放系統壓力并關(guān)閉進(jìn)水泵。
• 當系統穩定后，確保水不會(huì )從膜元件中排出。同時(shí)要保證膜元件的產(chǎn)水側無(wú)背壓。如果產(chǎn)水管線(xiàn)停機時(shí)帶壓， 膜元件就可能遭遇靜態(tài)產(chǎn)水背壓，背壓會(huì )導致產(chǎn)水從膜的產(chǎn)水側壓入進(jìn)水側，從而導致脫鹽層從膜的支撐層剝離。背壓不得超過(guò) 0.3bar。
• 如果系統停機多于一周，應向系統中添加防腐溶液，以防系統中微生物滋生。
• 如果系統停機不到一周，用經(jīng)過(guò)預處理的清水每天沖洗系統一次，即可減少微生物滋生。
注意：如果運行過(guò)程中，產(chǎn)水管線(xiàn)的壓力大于大氣壓，則必須在產(chǎn)水管線(xiàn)上安裝止回閥，這樣可以防止關(guān)機時(shí)產(chǎn)生背壓，包括瞬時(shí)背壓。
（1）啟動(dòng)和停止時(shí)，流量和壓力會(huì )有波動(dòng)。過(guò)大流量和壓力波動(dòng)會(huì )導致膜元件破裂。故在啟動(dòng)和停止操作時(shí)需緩慢增加或降低壓力和流量。
（2）給水中的殘余氯必須小于0.1ppm,設備才能運行。給水中殘余氯會(huì )破壞膜元件的分離皮層，所以必須要用SBS來(lái)中和。
（3）產(chǎn)水側壓力（背壓）。產(chǎn)水側壓力高于給水側壓力0.05MPa以上時(shí)，膜片會(huì )受到物理性損傷。背壓通常發(fā)生在反滲透設備閥門(mén)開(kāi)閉的瞬間。例如，系統停止運行時(shí)，關(guān)閉原水泵前，產(chǎn)水側閥門(mén)還在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)通常會(huì )產(chǎn)生背壓現象。充分確認閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)及壓力的變動(dòng)，保證運行過(guò)程杜絕背壓現象發(fā)生。產(chǎn)水管道若高于膜架中最下部膜殼5米以上時(shí)，系統停止時(shí)產(chǎn)水側的靜壓頭（0.05MPa）會(huì )從產(chǎn)水側施力給進(jìn)水側，即發(fā)生背壓現象，導致膜受到傷害。因此要務(wù)必注意進(jìn)水管道是否高于產(chǎn)水管道，同時(shí)要注意產(chǎn)水管道在膜殼上部的高度。
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