該技術(shù)在查清火電廠(chǎng)的用水水平，分析火力發(fā)電廠(chǎng)水量分配、消耗及排放之間平衡關(guān)系的基礎上，按分類(lèi)回收、分質(zhì)回用，梯級利用、循環(huán)利用的原則，對水平衡進(jìn)行優(yōu)化，提高用水效率，降低單位發(fā)電量取水量，為電廠(chǎng)節取水、減排水、回收廢水提供了可靠的技術(shù)支持。

近年來(lái)，該技術(shù)已完成數百家電廠(chǎng)水平衡試驗項目，得到電廠(chǎng)的高度好評。該研究成果運用于編制電力行業(yè)標準2項，獲得華能科技進(jìn)步獎1項。

凝結水精處理混床布水關(guān)鍵技術(shù)
機組啟動(dòng)期間，凝結水流量經(jīng)常會(huì )突然增大產(chǎn)生水錘，造成高速混床多孔板擰水帽式布水裝置變形和損壞，導致出水水質(zhì)惡化和運行周期大幅度縮短。針對此問(wèn)題，西安熱工院開(kāi)發(fā)了專(zhuān)利產(chǎn)品：雙層多孔板式布水裝置，徹底解決了這一問(wèn)題，使周期制水量增加30%～80%，顯著(zhù)降低了再生次數，從而減少了酸堿耗量和廢水量。

該技術(shù)已于2019年7月經(jīng)中國電機工程學(xué)會(huì )鑒定為“國際領(lǐng)先技術(shù)”，已成功應用于國內26家電廠(chǎng)121臺機組。

基于樹(shù)脂圖像智能識別的
凝結水精處理關(guān)鍵技術(shù)
西安熱工院首次提出混床樹(shù)脂體外分離輸送過(guò)程智能監測控制方法，解決了樹(shù)脂界面自動(dòng)識別的難題，在樹(shù)脂顏色發(fā)生變化后仍然準確識別，并且提出了在不改造分離塔的前提下改變陽(yáng)陰樹(shù)脂比例的新工藝，可使混床周期制水量提高30%以上，大幅度降低了酸堿用量和廢水排放量，使出水水質(zhì)達到國際最好水平，避免了汽輪機的腐蝕、結垢和積鹽問(wèn)題。

該技術(shù)已于2018年11月經(jīng)中國電機工程學(xué)會(huì )鑒定為“國際領(lǐng)先技術(shù)”，并成功應用于國內20多家電廠(chǎng)40多臺機組。

發(fā)電廠(chǎng)液態(tài)加氧技術(shù)
該技術(shù)實(shí)現了將極難溶于水的氧氣在線(xiàn)、連續、穩定溶解于除鹽水中，并革新了加氧工藝的適應范圍，提高了加氧系統的控制精度，消除了傳統加氧工藝的安全隱患，奠定了加氧工藝大規模安全應用的技術(shù)基礎；能夠有效抑制鍋爐流動(dòng)加速腐蝕、顯著(zhù)降低鍋爐結垢速率、大幅提高凝結水精處理運行周期，帶來(lái)可觀(guān)的節能減排效益和安全效益。

該技術(shù)已于2019年5月經(jīng)中國電機工程學(xué)會(huì )鑒定為“填補國內外加氧技術(shù)領(lǐng)域空白”、“國際領(lǐng)先技術(shù)”，該產(chǎn)品已成功應用于國內外30多家電廠(chǎng)60多臺機組。

膜法水處理系統運行故障診斷技術(shù)
該技術(shù)通過(guò)掃描電鏡、能譜分析、X射線(xiàn)衍射等先進(jìn)分析手段，能夠快速、準確地確定系統故障原因，并根據污堵物質(zhì)的定性和定量分析結果，通過(guò)實(shí)驗室動(dòng)態(tài)模擬提出相應的解決方案，可快速、有效地解決膜系統存在的故障，恢復系統運行性能。

目前，已指導國內多家電廠(chǎng)進(jìn)行膜系統更換。此外，在反滲透、超濾、EDI全膜水處理系統的應用方面首次制定了三項行業(yè)標準、一項國家標準。

二、慢速脫碳處理工藝
慢速脫碳處理工藝源自中德合作項目，主要用于處理高碳酸鹽硬度、高濁度的地表水，中水以及作為循環(huán)水排污水系統的預處理系統。該工藝耐沖擊負荷能力強、混凝反應效果好、出水濁度低，其運行控制理念在同類(lèi)絮凝澄清系統中具有普遍可適用性。

該研究成果獲得華能科技進(jìn)步獎，已在國內多家火電廠(chǎng)應用。

循環(huán)水高濃縮倍率控制技術(shù)
該技術(shù)是通過(guò)循環(huán)水補充水處理、循環(huán)水旁流處理、循環(huán)水藥劑性能優(yōu)選等技術(shù)措施的有機結合，將濃縮倍率由常規的3～5倍提高至7倍以上，安全、穩定運行的循環(huán)水控制技術(shù)，可經(jīng)濟化實(shí)現循環(huán)水系統深度節水減排。

近年來(lái)已指導完成數家電廠(chǎng)循環(huán)水高濃縮倍率控制技術(shù)方案設計，并獲得華能科技進(jìn)步獎1項。

循環(huán)水排污水深度處理技術(shù)
該技術(shù)采用“雙堿法軟化—過(guò)濾—反滲透”工藝，“石灰/氫氧化鈉—碳酸鈉”雙堿法高效澄清池作為軟化澄清處理單元，通過(guò)反應沉淀，去除鈣離子、鎂離子和硅酸鹽等結垢性離子，以及懸浮物和膠體；再依次經(jīng)過(guò)高效纖維過(guò)濾器和超濾裝置進(jìn)行精細化過(guò)濾，進(jìn)一步去除微細顆粒物；出水進(jìn)入反滲透脫鹽，反滲透產(chǎn)水回用優(yōu)先作為鍋爐補給水系統水源，剩余的可作為工業(yè)水回用，反滲透濃水作為脫硫工藝補水水源。

該工藝大大節約了新鮮水的取水量，在西安熱工院已經(jīng)投運的循環(huán)水排污水深度處理項目中均達到了預期的處理效果，為電廠(chǎng)創(chuàng )造了實(shí)際的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

三、濱海電廠(chǎng)高鹽廢水資源化利用技術(shù)
濱海電廠(chǎng)（指的是沿海直流冷卻電廠(chǎng)，不是特定的一個(gè)廠(chǎng)，該項技術(shù)應用于華能玉環(huán)電廠(chǎng)）高鹽廢水主要為脫硫廢水及精處理再生廢水，西安熱工院采用兩級納濾—兩級反滲透—電解和加碳固氨—反滲透—氨回收—電解技術(shù)分別對脫硫廢水、精處理再生廢水進(jìn)行處理，實(shí)現了濱海電廠(chǎng)高鹽廢水低成本、資源化回用及零排放。

該技術(shù)與蒸發(fā)結晶技術(shù)相比，投資可降低80%以上，運行成本降低90%以上。2018年6月經(jīng)中國電機工程學(xué)會(huì )鑒定，該技術(shù)為國內首創(chuàng )，總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。

旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)
脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)采用高溫煙氣（350攝氏度）對高鹽末端廢水進(jìn)行固化處置，是西安熱工院在國內首次提出的、具有獨立自主知識產(chǎn)權的末端廢水固化技術(shù)。
 
該技術(shù)自2015年開(kāi)始研發(fā)，通過(guò)小試、中試、示范工程三個(gè)階段進(jìn)行驗證，并于2018年在黃臺電廠(chǎng)建成脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)科技示范工程。2019年5月經(jīng)中國電機工程學(xué)會(huì )鑒定，整體技術(shù)性能指標達到國際領(lǐng)先水平。

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