陜西XX科技有限公司電子設備清洗設備設備分成4套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130m3/h，設計采用低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率75％，每套裝置采用8040CPA3膜元件144支，(16:8)×6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時(shí)，其系統脫鹽率應該在98％以上，運行壓力應該不高于1.1MPa（11bar）。?
在系統實(shí)際運行前的沖洗階段即發(fā)現產(chǎn)水流量很大，在系統實(shí)際運行時(shí)，系統脫鹽率很低，幾乎無(wú)脫除效果，工程公司在現場(chǎng)對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導率進(jìn)行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導率均很高，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現場(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行驗證，但隨即發(fā)現，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管(產(chǎn)水管)均出現了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系統的泄漏。
分析結果表明，中心管的碎裂是由于用戶(hù)在安裝時(shí)使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應，同時(shí)由于安裝時(shí)的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
因此，根據膜元件廠(chǎng)家的建議，任何時(shí)候不允許使用石油類(lèi)(如化學(xué)溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等)的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇(甘油)。?
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