為了保證鍋爐的安全，經(jīng)濟運行，鍋爐給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。即降低水中的鈣、鎂鹽類(lèi)和含量，減少水中的溶解氣體，使其符合規定的水質(zhì)標準要求，防止鍋內結垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕因為水不軟化長(cháng)期下去會(huì )形成水垢輕則影響了熱效率重則使設備無(wú)法使用。
鍋爐中的水都是經(jīng)過(guò)化學(xué)軟化處理的軟化水，燒成蒸汽到汽輪機做功后，在凝汽器內冷凝后，應當送回鍋爐繼續加熱，以減少軟化水的處理。軟化水循環(huán)使用中的污水將被排出，由外部處理后的軟化水補給不足的水量。這樣的循環(huán)使用，可以充分利用凝結水的余熱，也能夠大量節約軟化水的處理成本。
水垢對鍋爐的危害
1、鍋爐鋼板、管路因過(guò)熱而被燒損
鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。
從試驗所得數據可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類(lèi)型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無(wú)水垢時(shí)約134~160℃。當20#鋼板達到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開(kāi)始下降，當達到450℃時(shí)，就會(huì )因過(guò)熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。
2、燃料大量浪費
當鍋爐結有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。
3、降低出力
當鍋爐蒸發(fā)面結有水垢時(shí)，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會(huì )降低鍋爐的出力。
4、增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。
5、危及安全
水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數省市都在20%以上。這不但造成設備損失，也威脅著(zhù)人身安全。
6、減少鍋爐使用壽命
增加化學(xué)清洗次數，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。
綜上所述，對鍋爐進(jìn)行水處理，從全局講，是“一本萬(wàn)利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節約總和的四分之一。
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