北京某汽車(chē)零部件公司電鍍生產(chǎn)線(xiàn)所排放廢水中含有大量氟離子，而氟離子濃度甚至高達1g/L。廢水處理量為25噸/H,連續運行24小時(shí)處理。
起初設計時(shí)，排放水中氟離子濃度執行《國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）》 二級排放標準，即氟離子濃度應該小于10mg/L。后來(lái)，由于北京環(huán)保要求變嚴格，該企業(yè)排放中氟離子濃度執行《北京水污染排放物排放標準（DB11307-2005）》三級排放標準，即為5mg/L
設計原則
根據業(yè)主提供的數據，參考各項國家地方標準和行業(yè)標準，設計方案時(shí)選擇可靠處理工藝，考慮運行操作安全性；處理水質(zhì)嚴于規定的排放標準，確保處理穩定可靠；減少基本建設費用以及運轉費用；按照現場(chǎng)實(shí)際情況考慮設備設置。
工藝說(shuō)明
由于來(lái)水氟離子濃度高，且執行標準相對嚴格，如果直接用除氟特種樹(shù)脂，成本相對較高。因此，氟離子預處理+深度處理相結合（除氟特種樹(shù)脂CH-87工藝）的方式來(lái)確保出水達標。
含氟廢水預處理——化學(xué)沉淀法
來(lái)自生產(chǎn)線(xiàn)的電鍍廢水在受槽中暫時(shí)存儲后，泵入化學(xué)沉淀池。加入石灰調節PH到9左右以形成氟化鈣沉淀。然后加入混凝劑以及絮凝劑以加大加重沉淀顆粒、形成礬花進(jìn)入沉降系統?；瘜W(xué)沉淀反應后的含氟廢水，大部分氟離子通過(guò)氟化鈣沉淀進(jìn)入壓濾機進(jìn)行脫水形成泥餅。上清液進(jìn)入后續的深度處理。
含氟廢水深度處理——除氟特種樹(shù)脂工藝
經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀后的出水氟離子濃度在10-20mg/L，且不穩定有時(shí)候會(huì )超過(guò)20mg/L,無(wú)法到達排放標準。此時(shí)，上清液經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)石英砂過(guò)濾器+碳濾+精密過(guò)濾器，濾掉大的懸浮物后，采用除氟特種樹(shù)脂工藝處理上清液以使氟離子降低到1mg/L以下。
該除氟特種樹(shù)脂具有如下特點(diǎn)：
1、是氟選擇性官能團，對氟離子的選擇性高、吸附和脫附再生容易，不受硫酸根、硝酸根、氯離子等陰離子影響。
2、再生后交換容量穩定，可以重復使用，具有一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
3、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、可控制性能好、占地面積少。
4、出水穩定，可用于新建項目或者提標改造項目，方式靈活。
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