以大豆為原料的植物蛋白生產(chǎn)線(xiàn)，每天要排放大量生產(chǎn)工藝廢水，此類(lèi)廢水色度高、酸性強、污染物濃度大、懸浮物多，屬有害、高濃度有機廢水，直接排放將對生態(tài)環(huán)境造成極大污染和嚴重破環(huán)。
本設計以處理后出水實(shí)現達標排放為最終原則，博泰達水處理采用技術(shù)領(lǐng)先，成熟可靠的處理方案；選擇經(jīng)濟合理的處理工藝減少投資成本；采用操作簡(jiǎn)便的運行方式降低運行成本；堅持穩妥可靠與節省投資相結合。
廢水的處理要求
1、設計廢水水量
平均廢水流量QB＝25m3/h，取廢水流量變化系數Kb＝1.1，設計廢水處理量：
QS＝KbQB＝25×1.1＝27.5m3/h＝660m3/d
2、設計廢水水質(zhì)
根據業(yè)主提供數據，原水綜合水質(zhì)情況如下表；
3、設計出水水質(zhì)
工程調試結束后，要求出水水質(zhì)達到污水一級排放標準：
選擇廢水處理方案的分析：
在制取大豆分離蛋白時(shí)經(jīng)堿溶酸沉，離心分離蛋白凝乳后產(chǎn)生的大豆乳清廢液中還含有乳清蛋白、低聚糖、有機酸和無(wú)機酸的鹽類(lèi)；現廢水中有機物含量為20g/L，固體懸浮物為12g/L，生產(chǎn)工藝中加入大量酸堿，廢水中溶解鹽類(lèi)含量高，該類(lèi)廢水的處理普遍采用生物處理方法，通常先采用既適用于高濃度有機廢水，又適用于對好氧生物處理方法難以降解的固體有機物的厭氧生物處理；由于廢水中原始有機物含量高，厭氧出水中的有機物仍不能達到排放要求，需再進(jìn)行好氧生物處理；好氧出水再經(jīng)二沉、氣浮除濁和生物碳吸附過(guò)濾進(jìn)行深度處理后實(shí)現達標排放。
因原水中的高懸浮物和低pH會(huì )影響厭氧生物處理的正常進(jìn)行，需對原水進(jìn)行降低懸浮物，水解酸化和提高pH值的預處理措施。
厭氧生物處理采用三級升流式厭氧污泥床反應器(UASB)串聯(lián)，其特點(diǎn)是：反應器內污泥濃度高，有機負荷高，水力停留時(shí)間短，無(wú)需裝填載體；沉淀區設置三相分離器，在其作用下分離的污泥能自動(dòng)回流到反應區，無(wú)需污泥回流設備；運行正常后，在進(jìn)水和產(chǎn)生沼氣作用下能對反應器內污泥和廢水進(jìn)行攪拌，不要機械攪拌裝置。
蛋白是含氮有機物，大豆蛋白乳清廢水經(jīng)厭氧處理后出水中有機氮、氨氮含量高，采用二級A/O法(前置式反硝化生物脫氮)缺氧—好氧生物處理串聯(lián)工藝是目前應用廣泛和最有前途的脫氮處理方法，其特點(diǎn)是：
廢水C/N較高(＞4)時(shí)，不需外加碳源，而是以前級厭氧出水中的有機物為碳源，保證充分反硝化，降低運行費用；缺氧池在好氧池前，由于反硝化消耗了一部分碳源有機物，可減輕好氧池的有機負荷，也可起到生物選擇器的作用，有利于控制污泥膨脹，同時(shí)反硝化過(guò)程產(chǎn)生的堿度可以補償部分硝化過(guò)程對堿度的消耗；
好氧池設在缺氧池后，可使反硝化殘留的有機物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)；廢水在低污泥負荷、長(cháng)泥齡條件下運行，處理系統的剩余污泥量少，穩定性較好。
剩余污泥可以送至末級UASB反應器中進(jìn)行消化處理，能減少好氧處理所需的污泥處置費用，也可使操作管理簡(jiǎn)化。
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