1、檢查設備（系統）中所有閥門(mén)是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調節和濃水調節閥是否完全開(kāi)啟。在大型反滲透系統中，應首先檢查設備中配置的電動(dòng)慢開(kāi)閥是否能自動(dòng)按程序開(kāi)啟與關(guān)閉。
2、當系統有原水供給泵為反滲透系統供水時(shí)，應首先以低壓、低流量對反滲透設備進(jìn)行排氣和沖洗。若系統沒(méi)有單獨設置給水泵，則可利用系統所供給的原水低壓沖洗膜內含有化學(xué)藥品的料液及空氣，沖洗時(shí)間控制在10~30分鐘之間。此操作時(shí)系統的運行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應能達到化學(xué)清洗時(shí)的建議運行流量值。此時(shí)的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統的濃水調節閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。在此過(guò)程中，應注意檢查設備配管連接狀態(tài)及閥門(mén)有無(wú)漏水現象。
3、對于未使用進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥的小型反滲透系統來(lái)說(shuō)，應在進(jìn)入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開(kāi)啟的狀態(tài)下啟動(dòng)高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動(dòng)慢開(kāi)閥則應在反滲透高壓泵啟動(dòng)同時(shí)自動(dòng)按程序啟動(dòng)。
4、反滲透高壓泵啟動(dòng)后，再緩緩打開(kāi)原水壓力調節閥（即大型設備設置的電動(dòng)慢開(kāi)閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統壓力增加量的控制速度（或電動(dòng)慢開(kāi)閥的開(kāi)啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設計的數值時(shí)，再緩慢調節濃水調節閥，使系統水回收率達到設計值。這種調節反復進(jìn)行直至產(chǎn)品水流量和系統回收率達到設計數值。應注意在調節過(guò)程中不能使反滲透系統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過(guò)設計限定值。
5、在系統初步調節結束后，應重新核算一下系統運行水回收率并與系統的設計值進(jìn)行比較，若低于設計值，則查清原因。
6、再次確認反滲透系統內各種藥品的注入量是否合適。
7、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導率、進(jìn)水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統流量值，由此判斷在給定的系統水回收率下反滲透系統有無(wú)污垢形成。
8、運行約1~2個(gè)小時(shí)后開(kāi)始記錄所有運行數據，并再次確認系統是否還有其它問(wèn)題。
反滲透系統關(guān)機停止注意事項
典型的系統停機順序為：
1、緩慢關(guān)閉進(jìn)水控制閥；緩慢打開(kāi)濃水控制閥維持設計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到最低流量時(shí)，停止高壓泵；
3、調整預處理加藥裝置狀態(tài)；
4、用預處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對系統進(jìn)行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時(shí)，濃水電導率=沖洗水電導率）；
5、當沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
6、關(guān)機時(shí)產(chǎn)水側的背壓一定不能超過(guò)0.07Mpa。反滲透系統應該完全充滿(mǎn)水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動(dòng)排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會(huì )杜絕虹吸現象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個(gè)關(guān)機期間，經(jīng)過(guò)了適當的消毒滅菌和防凍保護；
8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規范。
反滲透系統測試初次啟動(dòng)前檢查要點(diǎn)
系統初次使用前，必須對系統進(jìn)行如下檢查：
1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿(mǎn)足防腐要求；
2、所有管路和設備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時(shí)的pH范圍兼容；
3、所有的預處理系統已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過(guò)濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過(guò)濾器必須無(wú)表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門(mén)；
9、化學(xué)藥品進(jìn)入RO系統前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時(shí)確保RO系統能夠連鎖停機；
11、RO系統停機時(shí)確保加藥系統連鎖停機；
12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13、配置相關(guān)儀表足以監測系統運行參數及進(jìn)行標準化；
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了安裝、校正；
15、系統安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；
16、任何時(shí)候產(chǎn)水壓力不會(huì )超過(guò)進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時(shí)及報警裝置安裝正確并經(jīng)過(guò)測試；
18、確保能對每個(gè)壓力容器進(jìn)行取樣；
19、確保能對進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開(kāi)啟；
25、給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開(kāi)啟濃水控制閥；
27、調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進(jìn)水流量小于正常操作流量的50%。
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