第一種：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導率可降到10us/cm之下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達到1us/cm下。但是這種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求，已經(jīng)較少采用。

第二種：預處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝

這種方法是目前采用最多的，因為反滲透投資成本不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可以使出水電導率降到0.06左右。

工業(yè)去離子水設備工藝流程介紹

第三種：采用兩級反滲透方式

其流程如下：

自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。

其流程如下：

原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

設備工藝特點(diǎn)

離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩定，造價(jià)相對較低。在以往的電廠(chǎng)鍋爐補給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

隨著(zhù)反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設備操作復雜，不容易實(shí)現自動(dòng)化，浪費酸堿，運行成本高等缺點(diǎn)更加突出，更多的應用于反滲透的深度處理。
最初使用第一種的比較多，市場(chǎng)上其它的工藝少，目前各種工藝都有，可以根據客戶(hù)需求選擇。原來(lái)最早的具體是這樣，博泰達水處理給您講講以前的用法！

小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀(guān)察樹(shù)脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是不是“中毒”等，樹(shù)脂損耗情況等。

大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線(xiàn)觀(guān)測再生液水位狀況

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