1、本規程是用于指導污水處理設備、正常運行的技術(shù)文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內容。
2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。
3、污水處理營(yíng)運人員，應進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓，應達到懂原理、會(huì )操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責
1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴格執行本規程和企業(yè)相關(guān)規定，盡職盡責搞好本職工作，實(shí)現安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營(yíng)運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門(mén)的檢查。
4、對企業(yè)污水外排負責，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節水增效。
三、 管理范圍
從污水進(jìn)入污水處理系統起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現達標排放后，排出污水站的全部構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。
四、 工藝過(guò)程和功能原理
1、工藝：采用物化和生化相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)生化、沉淀、消毒等工藝單元，將無(wú)機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、工藝流程框圖
廢水處理工藝流程（參考，以實(shí)際為準）
3、各處理單元功能介紹
一、 工藝單元操作規程
1.格柵池
定期清理柵渣，防止堵塞管道，影響后續工藝。
2.調節池
本次工程設計因占地面積受限，調節池作為預處理手段，調節水量同時(shí)進(jìn)行水解酸化降解難降解的有機物，提高污水生化性。
操作內容、方法與控制指標：每天定時(shí)觀(guān)察調節池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；檢測方法采用pH快速檢測法；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次。
調節池設有浮球液位報警系統和排空系統，當液位浮球報警時(shí)，說(shuō)明瞬時(shí)進(jìn)水量過(guò)大，可手動(dòng)開(kāi)啟污水提升泵，將過(guò)量污水直接排放。
3.缺氧池
缺氧池作為生化的第一部分降解有機物的同時(shí)進(jìn)行反硝化去除污水中的氨氮。
操作內容、方法與控制指標：每天定時(shí)觀(guān)察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在0.2-0.5，觀(guān)察曝氣狀況及污泥狀況，觀(guān)察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。
缺氧池羅茨風(fēng)機控制設置為運行/停止時(shí)間可控，運行/停止時(shí)間調節可根據污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調控。
4.生物接觸氧化池
生物接觸氧化池是本次設計污水處理工程污染物去除主單元。
操作內容、方法與控制指標：每天定時(shí)觀(guān)察生物接觸氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在3-5，觀(guān)察曝氣狀況及污泥狀況觀(guān)察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。
生物接觸氧化池羅茨風(fēng)機控制設置為運行/停止時(shí)間可控，運行/停止時(shí)間調節可根據污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調控。
5. 沉淀池
沉淀池用來(lái)進(jìn)行來(lái)水顆粒較重的雜質(zhì)顆粒沉降。
操作內容與控制指標：
① 檢測沉淀池入口pH值，觀(guān)察污泥生成及污泥回流情況。
② 檢測污水SS、COD是否正常，每天檢測三次。
③ 查看混合液回流是否正常運行。
④ 查看絮凝劑是否投加正常，絮凝劑由PAC和PAM組成，其配比投加量PAC約5%（國標，10%有效含量），PAM約1-5ppm，即每萬(wàn)噸水分別投加PAC約50噸，PAM10-50kg。具體投加量需現場(chǎng)測定。
⑤ 安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時(shí)應注意安全。
沉淀池混合液回流泵控制為運行/停止，運行/停止時(shí)間可控，出水水質(zhì)變差需加長(cháng)回流泵運行時(shí)間。
剩余污泥排放需定期手動(dòng)排放。
PAC、PAM調控為運行/停止，運行/停止時(shí)間可控，污水沉淀污泥沉降性能下降時(shí)需增加絮凝劑投加時(shí)間同時(shí)還可調控絮凝劑投加量及投加濃度。
6.消毒排放池
主要進(jìn)行污水的消毒及排放作用。
操作內容與控制指標：
① 每天定時(shí)檢測污水中大腸桿菌菌群數是否正常，每天檢測三次。
② 出水SS、COD每天檢測三次，確保出水達標。
③ 檢查排水泵是否正常工作。
消毒排放池二氧化氯消毒控制為運行/停止，運行/停止時(shí)間可控，排放池大腸桿菌超標時(shí)可加大二氧化氯投加量；反之，余氯超標時(shí)，可減小二氧化氯投加量。
排放離心式水泵受液位浮球控制。
六.設備間
主要放置加藥設備、電控設備、消毒設備等。
操作內容與控制指標：
① 確保室內通風(fēng)正常
② 確保各項操作都嚴格按照操作規程進(jìn)行操作
③ 每天必須觀(guān)察各項設備的運行狀況
七、分析項目與操作規程
分析監測要反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個(gè)廢水處理系統工藝過(guò)程中的運行狀態(tài)。
各項目分析方法參見(jiàn)國家標準及儀器使用說(shuō)明。
正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時(shí)每小時(shí)一次（生物細菌繁殖的pH值為7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。
溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進(jìn)行檢測分析。
八、班前班后
①下班前應進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄；
②對水、氣、電、藥等各種管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；
③做好交接班記錄，認真交接班。
九、其它注意事項
1、認真遵守安全操作規程，設備間通風(fēng)確保正常，特別是對水池、設備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開(kāi)關(guān)處示掛“不符合閘”標示前；
3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
附錄：
一、主要或關(guān)鍵設備操作要點(diǎn)
1、泵類(lèi)設備
a、水泵開(kāi)機前檢查運轉（手盤(pán)動(dòng)）和潤滑情況；
b、檢查相關(guān)閥門(mén)是否處于正常位置；
c、離心類(lèi)水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類(lèi)定容積泵則應在開(kāi)路（打開(kāi)出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統。
d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。
2、加藥設備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑（PAC）配制濃度5～15%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調整修正。
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調整修正。
b、消毒主要品種及配比：
本次采用的為化學(xué)法二氧化氯消毒法
鹽酸購買(mǎi)濃度為37%工業(yè)鹽酸，直接添加在鹽酸儲罐。
氯酸鈉購買(mǎi)純度需＞99%，與自來(lái)水經(jīng)1:2比例溶解后添加在氯酸鈉儲罐。
c、氯片（僅為參考）
可參考加氯量一般為10-15 mg（有效氯）/L，其設計投加量應根據具體水質(zhì)確定。
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，請撥打服務(wù)熱線(xiàn)：13659219533
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