一、基本原理

　　通過(guò)A/O、接觸氧化、氧化溝、泳動(dòng)床等工藝與膜分離技術(shù)的綜合集成，使其兼具顆粒污泥、生物膜、活性污泥等多種生物形態(tài)。好氧區分成多個(gè)格室有效地強化了微生物處理系統中水質(zhì)對微生物的選擇性培養，使得各格室具有獨特的優(yōu)勢微生態(tài)系統，從而發(fā)揮多元化的水質(zhì)凈化功能。各格室中安裝懸掛式的聚丙烯纖維填料，能夠提高反應器附著(zhù)型微生物的持留效率，首先提供了局部生物膜好氧、缺氧的微生態(tài)環(huán)境，可有效地提高反應器的脫氮效果；其次，盡可能地選擇和持留特征性難降解污染物的高效菌種；另外，生物膜的脫落和格室中內循環(huán)的湍流水力狀態(tài)，為顆粒污泥的形成提供了很好的存在條件，使得反應器中具有非常豐富的生物相狀態(tài)，提高了反應器的耐沖擊能力和污染物去除效果。

　　二、工藝流程

　?。?）反應器進(jìn)水經(jīng)水泵首先注入缺氧區，然后依次進(jìn)入好氧區的5個(gè)不同的好氧格室和單獨的膜分離格室，在出水抽吸泵的作用下，經(jīng)中空纖維膜組件分離后出水排出；

　?。?）缺氧區內設電動(dòng)機械攪拌裝置，剩余污泥經(jīng)排放口排出；

　?。?）通過(guò)設置前置缺氧區和好氧區，模擬集成A/O工藝，主要用于反硝化脫氮，缺氧區/好氧區體積比為1/5，硝化液和污泥通過(guò)回流泵回流至缺氧區；

　?。?）通過(guò)將好氧區分為多段格室串聯(lián)，模擬集成氧化溝工藝，反應器整體呈推流狀態(tài)，混合液通過(guò)格室間連通孔依次進(jìn)入下一格室，單個(gè)格室內呈完全混合式流態(tài)；

　?。?）通過(guò)內循環(huán)隔板在1/3處將每個(gè)好氧格室隔成上下連通的兩側，1/3側底部設曝氣頭進(jìn)行充氧曝氣，并使好氧格室形成內循環(huán)，2/3側豎向安裝生物填料，在循環(huán)流的水力湍流作用下形成不規則擺動(dòng)；

　?。?）混合液在膜分離室實(shí)現泥水分離，膜組件選用淹沒(méi)式的中空纖維簾式膜組件，通過(guò)抽吸泵產(chǎn)生負壓抽吸出水；

　?。?）被濃縮后的污泥隨硝化液經(jīng)回流泵重新回流至缺氧區；

　?。?）膜組件下方設曝氣裝置，使簾式膜組件膜絲產(chǎn)生擾動(dòng)，防止產(chǎn)生泥餅，影響膜組件產(chǎn)水率。

　　三、關(guān)鍵技術(shù)

　?。?）好氧多格室分區技術(shù)；

　?。?）單格室內循環(huán)技術(shù)；

　?。?）A/O、接觸氧化、氧化溝、泳動(dòng)床、膜分離的綜合集成技術(shù)。

　　四、技術(shù)優(yōu)勢

　　技術(shù)集成的反應器生物量持留量大，硝化和脫氮效果好、耐沖擊性能較強，裝備化程度高，運行管理簡(jiǎn)單，對于難降解石化工業(yè)廢水具有很好的適用性和應用前景。

　　五、適用范圍

　　難降解石化工業(yè)廢水的二級生化處理

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