一、技術(shù)概述

　　本技術(shù)以源頭控制到過(guò)程減量，少量終端處理的全新水系統設計為研究思路。針對目前煤化工企業(yè)廢水排放瓶頸問(wèn)題及特定地區廢水“零排放”的具體工程案例進(jìn)行了詳細調研分析，借鑒鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經(jīng)驗，通過(guò)行業(yè)間的技術(shù)交叉以及大系統集成創(chuàng )新確定了能源化工廢水“零排放”初步的技術(shù)方案及研究工作，在行業(yè)無(wú)工程先例的情況下，確定了由五大子系統（顆粒物脫除，結垢性離子脫除，有機污染物脫除，三級分離濃縮、結晶分離）以及十二個(gè)運行單元所組成的整個(gè)零排放及資源化工程系統工藝方案。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　?。?）混凝沉淀技術(shù)

　　通過(guò)對混凝沉淀體系反應順序和速度的研究，開(kāi)發(fā)出強化混凝沉淀工藝，確定了高密混凝沉淀池的加藥品類(lèi)及運行工藝參數，將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業(yè)普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。

　?。?）高pH多級反滲透的技術(shù)

　　本技術(shù)可使反滲透工藝在高pH條件下連續運行，減小硅和有機物對反滲透膜的污染，雖然其對操作控制的精確性要求高，但其工藝流程短，后端可結合非晶種蒸發(fā)結晶裝置，單元裝置的回收率可保持在90%以上，估算其運行成本（電耗+藥劑消耗）為 8元/m3。

　?。?）無(wú)反向流停機技術(shù)

　　通過(guò)大量的研究試驗，在高壓泵仍工作的情況下采用產(chǎn)水置換濃水側濃水的方法，消除滲透壓，從根本上解決了反向流及其引發(fā)的相應問(wèn)題。并通過(guò)調整控制各產(chǎn)排閥的時(shí)間，濃水側不斷地被稀釋?zhuān)钡絻蓚鹊臐舛瓤拷鼤r(shí)再停機，從本質(zhì)上避免了反向流的存在，相比其他化工廢水處理行業(yè)，膜裝置的使用壽命可由1年延長(cháng)至3年。

　?。?）分鹽技術(shù)

　　納濾雙向分離技術(shù)不僅實(shí)現了單級納濾處理雙組份無(wú)機鹽溶液，將氯化鈉的純度提升至98.5%以上，而且在運行成本上較其他行業(yè)的分鹽方式具有更大的優(yōu)勢，采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業(yè)產(chǎn)品，大大減輕了當地工業(yè)產(chǎn)區的環(huán)境問(wèn)題與社會(huì )問(wèn)題。

　　三、適用范圍

　　主要適用于西北煤炭資源豐富，但水資源匱乏的地區，其水質(zhì)具有高鹽高有機污染物的特點(diǎn)。需要開(kāi)發(fā)出一種工業(yè)水循環(huán)處理的新技術(shù)，達到提高轉化效率和資源利用率，降低能耗和水耗，實(shí)現經(jīng)濟效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的目標，本技術(shù)可以作成化工廢水深度處理回用的成套裝置。

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