一、技術(shù)概述
本技術(shù)以源頭控制到過(guò)程減量,少量終端處理的全新水系統設計為研究思路。針對目前煤化工企業(yè)廢水排放瓶頸問(wèn)題及特定地區廢水“零排放”的具體工程案例進(jìn)行了詳細調研分析,借鑒鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經(jīng)驗,通過(guò)行業(yè)間的技術(shù)交叉以及大系統集成創(chuàng )新確定了能源化工廢水“零排放”初步的技術(shù)方案及研究工作,在行業(yè)無(wú)工程先例的情況下,確定了由五大子系統(顆粒物脫除,結垢性離子脫除,有機污染物脫除,三級分離濃縮、結晶分離)以及十二個(gè)運行單元所組成的整個(gè)零排放及資源化工程系統工藝方案。
二、技術(shù)優(yōu)勢
?。?)混凝沉淀技術(shù)
通過(guò)對混凝沉淀體系反應順序和速度的研究,開(kāi)發(fā)出強化混凝沉淀工藝,確定了高密混凝沉淀池的加藥品類(lèi)及運行工藝參數,將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業(yè)普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。
?。?)高pH多級反滲透的技術(shù)
本技術(shù)可使反滲透工藝在高pH條件下連續運行,減小硅和有機物對反滲透膜的污染,雖然其對操作控制的精確性要求高,但其工藝流程短,后端可結合非晶種蒸發(fā)結晶裝置,單元裝置的回收率可保持在90%以上,估算其運行成本(電耗+藥劑消耗)為 8元/m3。
?。?)無(wú)反向流停機技術(shù)
通過(guò)大量的研究試驗,在高壓泵仍工作的情況下采用產(chǎn)水置換濃水側濃水的方法,消除滲透壓,從根本上解決了反向流及其引發(fā)的相應問(wèn)題。并通過(guò)調整控制各產(chǎn)排閥的時(shí)間,濃水側不斷地被稀釋?zhuān)钡絻蓚鹊臐舛瓤拷鼤r(shí)再停機,從本質(zhì)上避免了反向流的存在,相比其他化工廢水處理行業(yè),膜裝置的使用壽命可由1年延長(cháng)至3年。
?。?)分鹽技術(shù)
納濾雙向分離技術(shù)不僅實(shí)現了單級納濾處理雙組份無(wú)機鹽溶液,將氯化鈉的純度提升至98.5%以上,而且在運行成本上較其他行業(yè)的分鹽方式具有更大的優(yōu)勢,采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業(yè)產(chǎn)品,大大減輕了當地工業(yè)產(chǎn)區的環(huán)境問(wèn)題與社會(huì )問(wèn)題。
三、適用范圍
主要適用于西北煤炭資源豐富,但水資源匱乏的地區,其水質(zhì)具有高鹽高有機污染物的特點(diǎn)。需要開(kāi)發(fā)出一種工業(yè)水循環(huán)處理的新技術(shù),達到提高轉化效率和資源利用率,降低能耗和水耗,實(shí)現經(jīng)濟效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的目標,本技術(shù)可以作成化工廢水深度處理回用的成套裝置。
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