一、過(guò)濾設備現狀

　　在城市水處理領(lǐng)域，目前國內常用的過(guò)濾方法分為兩類(lèi)：一類(lèi)是傳統濾池，即濾料濾池，如V型濾池等;另一類(lèi)是濾布過(guò)濾，如纖維轉盤(pán)過(guò)濾器等。

　　V型濾池由普通快濾池發(fā)展而來(lái)，目前在大中型水廠(chǎng)應用較廣，由于濾料采用粒徑較粗的石英砂和氣水聯(lián)合反沖洗，濾池截污能力變強、運行周期變長(cháng)、反沖洗效果較好；而其缺點(diǎn)是占地面積相對較大，增加了供氣設備，從而提高了設備投資和維修工作量，濾池的池型結構復雜，尤其是配水配氣系統精度高，導致施工難度變大。因此，在市政污水廠(chǎng)出水一級B提標升級改造工程中更多地采用轉盤(pán)過(guò)濾設備。

　　二、Aqua纖維轉盤(pán)濾池項目應用實(shí)例

　　2.1項目與設備概況

　　連云港經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區污水廠(chǎng)位于連云港西北組團，采用“水解+MSBR+高效混凝沉淀+過(guò)濾”工藝作為污水處理工藝。該項目過(guò)濾系統采用3組12碟轉盤(pán)濾布濾池，總平均設計處理量為50000m3/d，峰值設計處理量達到67500m3/d。濾池設備構筑物總占地面積約為13.5m×10.4m(含濾池、泵房、進(jìn)出水渠道等)。每套濾池包括：(1)濾布濾盤(pán)；(2)清洗裝置；(3)排泥裝置等。

　　2.2設計方案

　　連云港經(jīng)開(kāi)區西北組團污水廠(chǎng)工程設計流量為5×104m3/d，K(z變化系數)=1.35，過(guò)濾系統采用3組12碟AquaADFSC轉盤(pán)濾布濾池，相關(guān)設計參數如表1所示。

　　2.3工藝介紹

　　高效沉淀池出水通過(guò)重力流入濾池，濾池中設有布水堰，過(guò)濾方式為外進(jìn)水內出水，污水通過(guò)濾布轉盤(pán)過(guò)濾，過(guò)濾液由中空管收集，濾后水重力流通過(guò)出水堰排出濾池，整個(gè)過(guò)程為連續進(jìn)行的。由于濾盤(pán)采用豎直安裝方式，過(guò)濾中部分進(jìn)水懸浮物被濾布阻擋沉到池底，另一部分懸浮物吸附于轉盤(pán)表面，污泥層厚度增加。隨著(zhù)濾布上污泥的增多，轉盤(pán)過(guò)濾阻力增大，單格濾池水位逐步升高。通過(guò)液位計能檢測出濾池與出水之間的水位差，當該水位差達到反沖洗設定值時(shí)，PLC通過(guò)程序啟動(dòng)反沖洗泵，開(kāi)始反沖洗過(guò)程。

　　過(guò)濾中間，轉盤(pán)是靜止狀態(tài)，有利于SS的去除及多余污泥的池底沉積。反沖洗期間，轉盤(pán)以大約1r/min的速度旋轉，PLC系統切換抽吸泵管道上的電動(dòng)反沖洗閥，依次清洗每組濾盤(pán);同時(shí)反沖洗泵負壓抽吸濾布表面，通過(guò)中空管內的濾后水由內往外清洗濾布，去除濾布上聚集的污泥顆粒，并向外排出反沖洗水。反沖洗時(shí)啟動(dòng)一臺反沖洗泵并保持連續運行，依次同時(shí)對過(guò)濾盤(pán)片進(jìn)行反洗，直至所有濾盤(pán)清洗完畢，池內液位恢復正常。每次濾盤(pán)沖洗時(shí)間為4～5min，反洗過(guò)程中系統保持連續過(guò)濾，反洗水量≤處理水量的2%。

　　纖維轉盤(pán)濾池的過(guò)濾轉盤(pán)下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長(cháng)過(guò)濾時(shí)間，減少反洗水量。底泥排放過(guò)程可采用周期/時(shí)間設定/手動(dòng)方式進(jìn)行控制，經(jīng)過(guò)某一設定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過(guò)池底穿孔排泥管將污泥回流至廠(chǎng)區排水系統，其中排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調整。具體操作步驟如下：

　　(1)開(kāi)始常規反沖洗，去除濾布外層污泥;

　　(2)經(jīng)過(guò)若干次反沖洗周期或排泥間隔時(shí)間到后，自動(dòng)打開(kāi)排泥閥，排放污泥;

　　(3)排泥結束，自動(dòng)關(guān)閉排泥閥，開(kāi)始下一階段過(guò)濾。轉盤(pán)濾池時(shí)間參數設定如表2所示

　　2.4運行維護成本的核算

　　(1)機電設備維護：系統為完全自動(dòng)運行，人工操作需求量低。

　　(2)設備的替換費用：其中密封圈“V-Ring”為5年替換一次，濾布的更換率小于30%。5年的運行成本約為0.0025元/m3。在設計水質(zhì)條件下，濾布可使用5年以上。

　　(3)全年電費：在設計進(jìn)水水質(zhì)條件下，反沖洗周期一般為40～60min，取50min計算，每次反沖洗時(shí)間4～5min，單組濾池電機運行功率為5.5kW，折算成噸水運行成本約為0.00037元/m3。

　　總結：合計(1)～(3)項得出，每噸水處理費用低于0.03元，運行成本遠遠低于其他過(guò)濾系統。

　　三、纖維轉盤(pán)過(guò)濾器運行效果分析

　　3.1SS去除效果數據分析

　　當進(jìn)水SS≤30mg/L時(shí)，出水SS最大值為9mg/L，平均值為5.2mg/L。

　　3.2反沖洗周期與進(jìn)水SS關(guān)系分析

　　當進(jìn)水SS≤30mg/L時(shí)，反沖洗水間隔≥20min;當進(jìn)水SS≥18mg/L時(shí)，反沖洗周期下降幅度很大。

　　3.3轉盤(pán)濾池前端混凝劑投加效果比較

　　在投加量相同的情況下，硫酸鋁混凝劑對于進(jìn)水TP的去除率要明顯好于三氯化鐵混凝劑，對濁度的去除率硫酸鋁混凝劑約為三氯化鐵混凝劑的兩倍，對COD的去除率三氯化鐵混凝劑要優(yōu)于硫酸鋁混凝劑。

　　3.4轉盤(pán)濾池混凝劑最佳投加量選擇比較

　　當硫酸鋁投加量為40mg/L時(shí)，TP的去除率達到66%，出水指標達到一級A排放標準0.5mg/L以下，所以確定最佳投加量為40mg/L。

　　四、結語(yǔ)

　　纖維轉盤(pán)濾池配合化學(xué)除磷，保證了深度處理出水排放達標，其在實(shí)際應用中以濾速高、占地相對較小、處理效果好、運行費用低等特點(diǎn)在一級A提標改造和用地緊張的污水廠(chǎng)建設中具有廣闊的市場(chǎng)前景。( >

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