了解超聲吹脫原理后，發(fā)現其突破點(diǎn)是需要強化它的作用功能，若是想要強化超聲吹脫法的氣液兩相傳質(zhì)，主要有兩個(gè)途徑：一是通過(guò)改良處理設備裝置結構，以改善氣液的兩相流動(dòng)和接觸面積;二是通過(guò)再次增加不同頻率的外場(chǎng)能量與加強與體系內各污染物的相互作用，將污染物的揮發(fā)度提高。新思路是向反應溶液中加入藥劑，促進(jìn)超聲吹脫解析反應的某個(gè)去除環(huán)節。雷春生等自制了復合脫氮劑，并申請了相關(guān)專(zhuān)利，其處理效果表明，在添加發(fā)明藥劑的條件下利用相關(guān)工藝處理可使廢水中的氨氮降至0.2mg/L。通過(guò)這一思路可自主配制藥劑，節約成本，強化處理效果。

　　本實(shí)驗的主要內容是模擬氨氮廢水，通過(guò)復配實(shí)驗獲得一系列具有協(xié)同增效作用的表面活性劑復配物，篩選出具有較好增效作用的復配物以及最優(yōu)的復配比，獲得不同情況下表面活性劑復配物的最優(yōu)組合，然后改變氨氮廢水濃度，以最優(yōu)組合所得復配物為促脫劑，對比氨氮吹脫處理效果。

　　一、實(shí)驗方案

　　實(shí)驗主要設計三因素三水平的正交實(shí)驗計劃對策，擬選取的三個(gè)因素分別為表面活性劑種類(lèi)、酯的種類(lèi)、生成合適促脫劑的復配比。根據正交實(shí)驗結果分析數據，對各重要因素進(jìn)行方差和極差分析，得出影響促脫劑作用效能的各重要因素的主次順序和合適的組合，并對其成因進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析推測。

　　實(shí)驗I：三種陽(yáng)離子表面活性劑與三種酯類(lèi)物質(zhì)的復配

　　查閱資料發(fā)現，單因素實(shí)驗得到的氨氮去除的最適條件為最佳pH為12.0和最佳溫度為50℃，在此條件下，分別取三種增效作用較好的陽(yáng)離子表面活性劑(TTAB、CTAB、STAB))在不同比例(1∶1，3∶2，3∶4)下復配三種酯類(lèi)(乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸乙酯)，作為脫氮劑超聲處理，處理濃度約為1000mg/L的高濃度模擬氨氮廢水，采用三因素三水平正交實(shí)驗。

　　實(shí)驗II：三種陰離子表面活性劑三種酯類(lèi)物質(zhì)的復配

　　在pH為12.0和溫度為50℃的條件下，分別取三種增效作用較好的陰離子表面活性劑(STBS、SHBS、AOS)在不同比例(1∶1，3∶2，3∶4)下復配三種酯(乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸乙酯)，作為脫氮劑超聲處理濃度約為1000mg/L的高濃度模擬氨氮廢水，使用三因素三水平正交實(shí)驗方案。

　　實(shí)驗III：陰陽(yáng)離子表面活性劑之間的復配搭配

　　在pH為12.0和溫度為50℃的條件下，分別取三種增效作用較好的陽(yáng)離子表面活性劑(TTAB、CTAB、STAB)在不同比例(1∶1，3∶2，3∶4)下與三種陰離子表面活性劑(STBS、SHBS、AOS)復配，作為脫氮劑超聲處理濃度約為1000mg/L的高濃度模擬氨氮廢水，采用三因素三水平正交實(shí)驗。

　　二、結果與討論

　　2.1陽(yáng)離子表面活性劑的復配實(shí)驗結果分析

　　因單純篩選需要放大其功能效果，表面活性劑用量較大，在復配實(shí)驗中則是利用主材料為低濃度的表面活性劑為主，再以實(shí)驗設計的復配比復配一定體積的酯類(lèi)，將模擬氨氮廢水與復配好的促脫劑放置反應器中進(jìn)行反應，記錄吸光度后計算出的剩余氨氮濃度和氨氮去除率。

　　(1)陽(yáng)離子表面活性劑與不同復配物復配超聲吹脫去除氨氮的分析，如表1。

　　正交實(shí)驗，通過(guò)復配陰離子表面活性劑與酯類(lèi)，進(jìn)一步提高超聲吹脫的性能。由表1可知，與陰離子表面活性劑和酯類(lèi)的效果有所差別，陽(yáng)離子復配陰離子表面活性劑氨氮的去除效率最低為45.78%，陽(yáng)離子表面活性劑復配酯類(lèi)氨氮的去除效率最小值為51.53%，說(shuō)明復配酯類(lèi)氨氮的去除效率的最小值更高。陽(yáng)離子復配陰離子表面活性劑氨氮的最高去除率為60.07%，陽(yáng)離子表面活性劑復配酯類(lèi)氨氮的最高去除率為74.48%，也是與酯類(lèi)復配的去除率更高。通過(guò)將兩種復配組合對氨氮的去除效率進(jìn)行方差分析，由F>F臨界(0.01)知，兩組數據存在顯著(zhù)性差異，從而更加說(shuō)明了陽(yáng)離子表面活性劑與酯類(lèi)搭配對比陰離子表面活性劑搭配作為促脫劑對去除廢水中氨氮的增能、增效作用更凸顯。

　　(2)陽(yáng)離子表面活性劑與酯類(lèi)復配分析，如表2。

　　從表2中的數據可比較出，陽(yáng)離子表面活性劑與酯類(lèi)復配后強化了超聲吹脫的作用性能，廢水中氨氮的去除效率均在50%以上，最低的去除率為51.53%，最大去除率為74.48%，其平均對于氨氮的去除率可達到62.32%，而復配前氨氮去除率一般都在60%以下，只有AOS與STAB處理可達到60%的去除效率?？梢?jiàn)酯類(lèi)的添加活化了表面活性劑的性能，提高了表面活性劑的功能性，讓超聲吹脫的增能增效作用更加明顯，與相關(guān)的理論相符，即復配物的一些性能比其本身更為優(yōu)越，如酯類(lèi)可活化表面活性劑，促使表面活性劑具有更容易降低廢水表面張力的能力。

　　(3)各因素對促脫劑影響的主次順序分析，如表3。

　　根據正交實(shí)驗所得數據，進(jìn)一步分析表3，影響促脫劑活性的三個(gè)主要因素為：表面活性劑種類(lèi)、酯類(lèi)和復配比。分析數據并對比發(fā)現，對氨氮去除率影響的主次順序為：表面活性劑的種類(lèi)>復配比>復配物酯類(lèi)。其中表面活性劑的三個(gè)水平(TTAB/CTAB/STAB)中的優(yōu)水平為A3，即STAB。由此看出，實(shí)驗所選三種表面活性劑中STAB對超聲吹脫去除氨氮加強能力的拔高。

　　復配物酯類(lèi)的三個(gè)水平(乙酸乙酯/乙酸丁酯/甲酸乙酯)中的優(yōu)水平為B2，即乙酸丁酯;復配比的三個(gè)水平(1∶1，3∶4，3∶2)中優(yōu)水平為C3，即3∶2，從而可得最優(yōu)組合為A3B2C3，即乙酸丁酯與STAB的質(zhì)量比為3∶2的時(shí)候搭配混合作為脫氮劑為本正交實(shí)驗中最優(yōu)良的促脫劑。

　　以實(shí)驗規劃的三因素水平為橫坐標，實(shí)驗指標-氨氮去除率的平均值為縱坐標繪制圖1，由圖1可看出，對于欲合成的促脫劑的三個(gè)水平而言，氨氮的去除率隨著(zhù)碳數的增多而逐漸提高。

　　復配物酯類(lèi)的三個(gè)水平(乙酸乙酯/乙酸丁酯/甲酸乙酯)中乙酸丁酯對表面活性劑超聲吹脫去除氨氮的增效增能作用最為顯著(zhù)，其次是乙酸乙酯和甲酸乙酯;復配比的三個(gè)水平分別是1∶1，3∶4，3∶2，其中好的作用效果水平是為3∶2，其次是3∶4，最后則是1∶1，可得出復配物與表面活性劑的比例大于1搭配關(guān)系作為促脫劑處理氨氮的增效作用更為明顯。

　　2.2陰離子表面活性劑復配實(shí)驗結果分析

　　向反應器中按照25mg/L的濃度分別投加三種資料中在單因素實(shí)驗中增效作用較好的陰離子表面活性劑和陽(yáng)離子表面活性劑，再以實(shí)驗設計的復配比復配一定體積的酯類(lèi)，將模擬氨氮廢水與復配好的促脫劑放置反應器中進(jìn)行反應，測得吸光度后，計算出剩余氨氮濃度和氨氮去除率并記錄。

　　(1)陰離子表面活性劑與不同復配物復配超聲吹脫去除氨氮的分析，如表4。

　　陰離子表面活性劑分別與酯類(lèi)復配作為促脫劑對氨氮進(jìn)行處理，與陽(yáng)離子表面活性劑超聲吹脫的去除效率的最小值為45.78%;與酯類(lèi)搭配處理的去除效率最小值為55.03%，對比數據明顯看出，后者的效果更優(yōu)良，且平均去除率達65.18%。陰離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑搭配，最高去除率為67.03%，復配酯類(lèi)的最高去除率可到達為77.17%，對比明顯與酯類(lèi)搭配效果更優(yōu)。同時(shí)通過(guò)將兩種復配組合對氨氮的去除率進(jìn)行方差分析。由F>F臨界(0.01)知，兩組數據存在顯著(zhù)性差異，說(shuō)明陰離子表面活性劑與酯類(lèi)復配優(yōu)于陰、陽(yáng)離子表面活性劑復配作為促脫劑對超聲吹脫去除氨氮增效增能的作用更明顯且更穩定。

　　(2)陰離子表面活性劑與酯類(lèi)復配分析，如表5。

　　由表5可知，在復配了有機物酯類(lèi)之后，氨氮吹脫去除效率基本都在65%以上，其中最高去除率為77.17%，最低為55.03%，平均值為65.18%。同陽(yáng)離子表面活性劑與酯類(lèi)復配的數據相比較，陰離子表面活性劑與酯類(lèi)搭配更加穩定，其氨氮的去除率偏差不大，即使它們的復配比不同，但都具有很好的協(xié)同超聲吹脫作用。

　　(3)各因素對促脫劑影響的主次順序分析，如表6。

　　由表6可知，三個(gè)因素中對氨氮去除率影響的主次順序為：表面活性劑>復配比>酯類(lèi)。其中表面活性劑的三個(gè)水平對氨氮去除率影響的主次順序為：AOS>SH⁃BS>STBS，其中的優(yōu)水平為A2，即AOS，對吹脫去除氨氮增效是所選陰離子表面活性劑中最好的，說(shuō)明酯類(lèi)對表面活性劑的性能有很好的活化功能。

　　復配物酯類(lèi)的三個(gè)水平(乙酸乙酯/乙酸丁酯/甲酸乙酯)中的優(yōu)水平為B1，即乙酸乙酯，與陽(yáng)離子表面活性劑復配實(shí)驗所得結論不同，可因數據對比推斷在所選三種酯類(lèi)中乙酸丁酯對表面活性劑吹脫去除氨氮的增效增能的作用最好，極有可能因為陰陽(yáng)離子表面活性劑性質(zhì)上的差異導致與不同的復配物產(chǎn)生了不同的效果。復配比的三個(gè)水平(1∶1，3∶4，3∶2)中優(yōu)水平為C2，即3∶4，可初步推斷酯類(lèi)與陰離子表面活性劑以小于1的比例復配作為脫氮劑，對氨氮的脫除效果更為顯著(zhù)，由此可得最優(yōu)組合為A2B1C2，從而根據正交實(shí)驗具有代表性和綜合可比性的特征，可初步推斷乙酸乙酯與AOS的質(zhì)量比為3∶4時(shí)搭配作為促脫劑，是本研究所需要的最恰當、高效的促脫劑。

　　設計的因素水平為橫坐標，實(shí)驗指標-氨氮去除率的平均值為縱坐標繪制圖2，由圖2可看出，對陰離子表面活性劑的三個(gè)水平，氨氮去除率隨著(zhù)碳數的增加而增加;對于復配物酯類(lèi)的三個(gè)水平分別是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸乙酯，處理氨氮的工藝水平的去除率表現為先降后升，其中乙酸乙酯與陰離子表面活性劑的復配對吹脫去除氨氮的增效增能的作用最明顯，其次則是乙酸丁酯和甲酸乙酯;復配比的三個(gè)水平(1∶1，3∶4，3∶2)中的最優(yōu)對比水平為3∶4，其次為3∶2和1∶1，可初步推斷復配物與陰離子表面活性劑以小于1的比例復配作為脫氮劑對氨氮脫除的增效作用更為顯著(zhù)。

　　2.3陰陽(yáng)離子表面活性劑復配的實(shí)驗結果分析

　　以上陰、陽(yáng)離子表面活性劑的復配實(shí)驗中，都有表面活性劑本身的復配與運用，其分析如表7。

　　由表8可見(jiàn)，F<f0.05，可見(jiàn)陰陽(yáng)離子表面活性劑的種類(lèi)及其復配比對氨氮去除效果均無(wú)顯著(zhù)影響，進(jìn)而用極差進(jìn)行直觀(guān)分析，由表9可發(fā)現，陽(yáng)離子表面活性劑的種類(lèi)對氨氮去除率影響最大，其次為陰離子表面活性劑種類(lèi)和復配比。< p="">

　　陽(yáng)離子表面活性劑的三個(gè)水平(TTAB/CTAB/STAB)中的優(yōu)先水平為A2，即CTAB;陰離子表面活性劑的三個(gè)水平(STBS/AOS/SHBS)中的優(yōu)水平為B1，即STBS;復配比的三個(gè)水平(1∶1，3∶4，3∶2)中優(yōu)水平為C2，即3∶4，可得最佳的組合為A2B1C2。從而根據正交實(shí)驗具有代表性和綜合可比性的特征可初步推斷出，STBS與CTAB以3∶4的質(zhì)量比復配即為本正交實(shí)驗的最優(yōu)搭配組合。

　　以實(shí)驗設計的各因素水平為橫坐標，實(shí)驗指標-氨氮去除率的平均值為縱坐標繪制圖3，由圖3可看出，對于陽(yáng)離子表面活性劑的三個(gè)水平而言，氨氮去除率隨著(zhù)碳數的增多而提高，其中CTAB為陽(yáng)離子表面活性劑的最優(yōu)水平，因此CTAB的增效作用是所選幾種陽(yáng)離子表面活性劑中最好的。

　　對陰離子表面活性劑的三個(gè)水平而言，STBS為陰離子表面活性劑的最優(yōu)水平，因此STBS對吹脫去除氨氮的增效作用是所選幾種陰離子表面活性劑中最好的，也是表面活性劑選擇中最優(yōu)的。復配比的三個(gè)水平(1∶1，3∶4，3∶2)中優(yōu)水平為3∶2，其次為3∶4和1∶1，說(shuō)明陰陽(yáng)離子表面活性劑以大于1的復配比復配對吹脫去除氨氮的增效作用更顯著(zhù)。

　　三、結論

　　本實(shí)驗分別以復配前后的表面活性劑混合溶液做為脫氮劑，對比氨氮去除率，發(fā)現表面活性劑在復配了一定量有機物或不同類(lèi)表面活性劑后，對氨氮去除的增效作用更為顯著(zhù)。復配組合中的最優(yōu)組合：a.陽(yáng)離子表面活性劑與酯類(lèi)復配的最優(yōu)組合：乙酸丁酯與STAB以3∶2的質(zhì)量比搭配;b.陰離子表面活性劑與酯類(lèi)復配的最優(yōu)組合：乙酸乙酯與AOS以3∶4的質(zhì)量比搭配;c.陰陽(yáng)離子表面活性劑復配的最優(yōu)組合：STBS與CTAB以3∶4的質(zhì)量比搭配。

　　最后選用促脫劑是乙酸乙酯與AOS以3∶4的質(zhì)量比的搭配，其促進(jìn)超聲吹脫的氨氮去除率最高為77.17%;最優(yōu)組合所得復配物為脫氮劑處理不同濃度的氨氮廢水，可發(fā)現氨氮濃度的高低對投加促脫劑的超聲吹脫效率的影響不大。

　　加在運行周期中可使設備的耐磨防腐性更優(yōu)。因此在超聲吹脫法-吸附的基礎上投加促脫劑來(lái)減少氨氮污染排放的方法是切實(shí)可行的，且處理環(huán)境的需求同單純工藝處理相比需求更低，更加經(jīng)濟環(huán)保。（ >

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