由于我國經(jīng)濟的提升，煤炭能源受到了嚴重的耗損，氮氣化物排放量也因此上升，此現象在發(fā)達地區更為嚴重。為此，火電廠(chǎng)便開(kāi)始執行相關(guān)的排放標準，從而讓大氣污染得到了有效的防治。而想要進(jìn)一步的提升污染治理的效果，那么就要采用合理的技術(shù)來(lái)對火電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝廢水進(jìn)行排放。

　　一、污水處理站處理工藝

　　1.1生物處理工藝

　　過(guò)去的工藝主要使用在生物處理當中，其中厭氧池、兼氧池等是及其主要的構成部分。它們當中的各種設計參數都存在明顯的差別性。其中在給兼氧池進(jìn)行工藝處理期間，是以鋼制呈圓形的反應器為主，由于反應器處于封閉狀態(tài)，所以要往體系里設立攪拌器，而功率則要控制在合理的范圍當中，同時(shí)攪拌器所在的部位要位于池頂。此外還要合理的掌控兼氧池的反硝化時(shí)間，SRT同樣會(huì )消耗大量的時(shí)間，在反應上會(huì )保持在厭氧池的范圍。此外厭氧池STR很長(cháng)，造成聚磷菌會(huì )長(cháng)時(shí)間在內源呼吸，這樣一來(lái)便會(huì )完全耗費掉胞內糖。面對此現象，VFA吸收和pHB存儲質(zhì)量便會(huì )下降，從而就會(huì )降低除磷的效果。

　　1.2物理處理工藝

　　火電廠(chǎng)清理煙氣脫硫脫硝廢水的時(shí)候，除了經(jīng)常采用生物處理工藝外，還會(huì )使用物理處理工藝?；痣姀S(chǎng)所排放的廢水，所具有的污染物有：有機物、氨氮、懸浮物等。它們的水質(zhì)特點(diǎn)為：

　　(1)有機物濃度含量少，可生性較低。

　　(2)氮和氨氮濃度強。

　　(3)鹽度高，其主要包括兩類(lèi)，分別是鈉鹽和硫酸鹽，其中鈉鹽含量為10000mg/L，而硫酸鹽含量則為4000g/L-5000g/L。在進(jìn)行處理的時(shí)候，要給全部的沉淀工作采取有針對性的處理，如果遇到特殊情況，還要適當增添混凝劑，從而便能夠讓沉淀達到標準的要求。

　　二、煙氣脫硝廢水厭氧氨氧化的實(shí)驗

　　脫硫脫硝廢水特點(diǎn)突出，進(jìn)水溫度較大，所以氨氮濃度同樣會(huì )加大，不過(guò)有機物濃度則較差，因為這些因素的影響，所以便能夠使得厭氧氨氮化自養菌得到良好的成長(cháng)。在清理火電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝的時(shí)候，要使用厭氧氨氧化工藝，而在對整體工藝采取處理的時(shí)候，要創(chuàng )建出完善的方案。

　　廢水處理系統出水質(zhì)量標準如下：pH值要達到7.0，TSS的標準是100.0mg/L，BOD5標準是50.0mg/L，CODDCr標準是100.0mg/L，SO42-的標準為300.0mg/L，NH3-N的標準是35mg/L，這樣一來(lái)就可以符合對于工業(yè)廢水的排放標準。ASBR反應器是得到普遍使用的一種厭氧氨氧化反應器，在厭氧氨氧化反應期間，會(huì )根據合適的比例來(lái)設立濃度，而在對污水進(jìn)行清理的時(shí)候，要合理的調整算兼職，確保能夠出現混凝沉淀，在此過(guò)程中要放入一定量的石灰乳。

　　三、工藝改進(jìn)

　　通過(guò)對經(jīng)改造的污水處理站的總結，產(chǎn)生了“厭氧氨氧化+反硝化”的工藝改進(jìn)想法。和傳統的工藝相比，“厭氧氨氧化+反硝化”工藝具有下面的優(yōu)勢：

　　(1)不依靠進(jìn)水碳源，不會(huì )遭受來(lái)自于進(jìn)水B/C的局限性，厭氧氨氧化菌屬于化能自養菌，能夠將NH4+-N當做電子供體，NO2-屬于電子受體產(chǎn)生的氧化還原反應。

　　(2)減輕了游離氨毒性給異樣微生物所造成的限制，通過(guò)氧氨氧化和反硝化后，氨氮就可以得到徹底的清除。

　　(3)能夠節約一部分的碳源。傳統的工藝要在每項生物單元放入碳源，會(huì )導致碳源受到很大程度的浪費。

　　(4)無(wú)需污泥回流。因為好養生物處理僅僅是降解有機物，不用硝化反應，所以不用污泥回流。

　　四、污水處理站的運行結果和討論

　　4.1實(shí)際運行結果

　　在通過(guò)物理處理后，污水里的很多重金屬和TSS都會(huì )被清理掉，不過(guò)里面所具有的COD和NH3-N濃度卻不會(huì )出現大幅度的變動(dòng)。污水在通過(guò)物理處理后，生化處理部分的進(jìn)水標準為：

　　TSS的數值為100.0mg/L;CODDCr標準是550.0mg/L;T-N標準是450.0mg/L;T-P標準是3.7mg/L;SO42-標準是4250.0mg/L;NH3-N的標準是195.0mg/L。

　　通過(guò)生化處理的污水水質(zhì)標準為：

　　TSS的數值為70.0mg/L;CODDCr標準是100.0mg/L;T-N標準是125.0mg/L;T-P標準是1.0mg/L;SO42-標準是125.0mg/L;NH3-N的標準是39.5mg/L。

　　4.2對實(shí)際運行結果的分析

　　污水處理站在實(shí)際運行期間，出水水質(zhì)比較平穩，同時(shí)TSS以及COD出水標準符合設計和排放的規定。不過(guò)，在清理污水里的NH3-N和T-N的時(shí)候，效率只能夠達到70%-80%，造成出水的水質(zhì)的標準超過(guò)了規定的要求。

　　之所以會(huì )出現以上的情況，主要是因為：一是采用了不完善的工藝。采用傳統的生物處理工藝，由于污水NH3-N和T-N的濃度很大，尤其是FA的濃度特別大，這很大程度的抑制了硝化細菌，很難順利的對氧池進(jìn)行硝化。此外，污泥硝化液在重返缺氧池的過(guò)程中，所具有的小太氨濃度很少，會(huì )給反硝化造成很大的影響。二是缺氧池、好氧池的反應池體積出現了失衡的情況。因為好氧池的SRT短，因此無(wú)法全面的硝化。三是要放進(jìn)較多的碳源量。由于污水里的B/C數值較低，因此在還沒(méi)有進(jìn)行處理的時(shí)候，要往里面放入適量的碳源，這勢必會(huì )消耗大量的碳源。

　　五、結語(yǔ)

　　在對火電廠(chǎng)進(jìn)行大氣污染防治期間，若想滿(mǎn)足新的污染治理要求，那么就要對污染防治工作進(jìn)行合理的調整。要在體系里設立攪拌器以及各個(gè)環(huán)節的工作體積比例。在對脫硝廢水進(jìn)行處理期間，若想合理且全面的清除氨氧，需要掌握廢水里硫酸根的濃度，保證廢水的厭氧狀態(tài)，減少污水里的有機物濃度。（ >

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