隨著(zhù)我國對環(huán)保要求逐步加強,全國污水處理廠(chǎng)規模和數量不斷增大,污水處理廠(chǎng)產(chǎn)生的惡臭氣體問(wèn)題已備受關(guān)注。其惡臭氣體主要包括氨、硫化氫、硫醇類(lèi)、酚類(lèi)、揮發(fā)性有機酸等十幾種有害物質(zhì),對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生了極大危害,惡臭氣體長(cháng)期濃度較高時(shí),會(huì )引發(fā)運管人員和周邊居民的消化系統、呼吸系統等疾病,嚴重時(shí)導致急性中毒及死亡。污水處理廠(chǎng)惡臭氣體主要產(chǎn)生于系統的進(jìn)水調節部分、核心處理部分和污泥處理部分,比如格柵間、隔油池、綜合調節池、氣浮裝置、好氧池、污泥濃縮池、生化污泥脫水間、污泥干化間等。
煤化工項目污水處理過(guò)程中產(chǎn)生了一系列臭氣,其主要成份為H2S和NH3,可能攜帶有呈酸性和堿性的氣體,此外還有少量的有機氣體如甲硫醇、甲胺、甲基硫、苯、甲苯及烴類(lèi)等。產(chǎn)生的臭氣濃度一般為:NH3為0~300mg/m3,H2S為0~150mg/m3,臭氣濃度為2000~8000(無(wú)量綱)。按照現有標準,要求排放口氣體達到«惡臭污染物排放標準»GB14554-93規定的惡臭物的廠(chǎng)界濃度極限值的二級標準和«城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準»GB18918-2002中廠(chǎng)界廢氣排放二級標準。
一、除臭工藝對比
廢氣中污染物種類(lèi)繁多,根據各類(lèi)廢氣的成分特點(diǎn),有多種處理工藝,常用的主要有:吸附法、化學(xué)氧化法、化學(xué)洗滌法、催化燃燒法、直燃式氧化法、土壤處理法、植物液噴灑技術(shù)、生物濾池法等。下面對各種方法的主要機理和特點(diǎn)進(jìn)行對比,從其選擇適用于煤化工項目污水處理廠(chǎng)除臭工藝。
以上8種除臭工藝在應用中各有優(yōu)勢和利弊,根據煤化工項目污水處理廠(chǎng)有害氣體的特點(diǎn),結合工程項目初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面,經(jīng)過(guò)對比分析,針對煤化工項目污水處理裝置產(chǎn)生的臭氣,考慮到臭氣中可能含有酸性及堿性的氣體成分,推薦采用化學(xué)洗滌和生物過(guò)濾組合廢氣凈化技術(shù)。
二、煤化工項目污水處理裝置除臭系統
整個(gè)除臭系統主要由臭氣收集罩、管道輸送系統、化學(xué)洗滌塔、生物濾池、排放系統、加藥系統和控制系統組成。具體流程為:臭氣由各臭氣源構筑物的密封罩收集,在離心風(fēng)機作用下通過(guò)輸氣管道輸送至酸堿化學(xué)洗滌裝置,在洗滌塔中噴淋清水去除臭氣中的固體污染物、調節空氣溫度和濕度,同時(shí)作為緩沖器,可降低高濃度污染負荷的峰值,并通過(guò)酸堿溶液與臭氣中的部分有害成分反應,為下一步生物處理做好準備。經(jīng)過(guò)洗滌塔處理后的臭氣進(jìn)入生物濾池進(jìn)一步處理,利用濾層中微生物對廢氣中的污染物質(zhì)進(jìn)行吸附、吸收和降解,將廢氣中的污染物轉化為無(wú)毒無(wú)害物質(zhì),完成凈化過(guò)程,凈化后經(jīng)尾氣排氣筒達標排放。應急情況下,臭氣可直接超越至煙囪高空排放。
工藝流程如下所示。
生物濾池除臭的核心原理就是利用濾池中微生物的新陳代謝活動(dòng)降解臭氣的有害成分。具體處理過(guò)程可分為3個(gè)階段:第一階段為溶水段,將臭氣利用離心風(fēng)機送入生物濾池中,根據亨利定律使有害成分充分溶解到水中,為下一階段做好準備,第二階段為生物吸收段,含有有害成分的水溶液通過(guò)填料層與微生物充分接觸,被特種微生物菌群捕獲吸附,在適宜的溫度、pH值、酸堿度等條件下,通過(guò)微生物菌群自身新陳代謝,將污染物氧化、降解成無(wú)害的水、二氧化碳、硫酸鹽、硝酸鹽等無(wú)機物,硫酸鹽、硝酸鹽等由硫桿菌、硝酸菌分解、氧化成無(wú)害物質(zhì),其降解過(guò)程速度接近與一般化學(xué)反應速度,第三階段為生物更新段,微生物體內攝取的有害成分可轉化為它的生命能源,變成細胞物質(zhì)而繁殖,如硫系成分被硫氧化細菌氧化為硫酸后成為微生物供給源。
三、結束語(yǔ)
隨著(zhù)我國對環(huán)保要求的日益嚴格,污水廠(chǎng)臭氣處理技術(shù)得到了充分發(fā)展。針對不同污水廠(chǎng)臭氣的特點(diǎn),現已形成多種處理技術(shù),并通過(guò)多項技術(shù)的有效組合,可應對不同工況。對于煤化工項目污水處理裝置除臭系統,建議使用化學(xué)洗滌和生物過(guò)濾組合廢氣凈化技術(shù),即可滿(mǎn)足現有排放標準。( >
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