一、造紙廢水的處理工藝選擇

　　制漿造紙工業(yè)需要排放大量的廢水，在這些廢水中往往都含有很多化學(xué)藥品、纖維素、木質(zhì)素等，是我國自然環(huán)境污染的主要因素。相關(guān)研究顯示，在所有排放的工業(yè)廢水中，制漿造紙工業(yè)的廢水就占據了1/6的比重，其中COD和SS的占比達到了1/4?？梢?jiàn)，必須要加強對造紙廢水的治理。由于制漿造紙廢水具有獨特的特點(diǎn)，如濃度高，其中含有大量的COD、SS、BOD5等，因此其治理方法也與普通工業(yè)廢水的治理方法不同。常用的有物理法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法，尤其是生物法效果比較理想，應用也較為廣泛，現已成為造紙廢水二級處理的主要手段。

　　二、造紙廢水的厭氧處理工段沼氣回收利用

　　厭氧技術(shù)在制漿造紙廠(chǎng)廢水處理方面的應用，在近年來(lái)發(fā)展快速。在無(wú)氧條件下，厭氧菌可以對廢水中具有較高濃度的有機物進(jìn)行充分講解，最終形成沼氣。這種技術(shù)在國內外均有比較廣泛的應用，現在已經(jīng)有多種厭氧反應器應用于具體實(shí)際中。如厭氧接觸反應器、厭氧內循環(huán)反應器(IC)等。其中：內循環(huán)厭氧反應器(InternalCirculation，IC)是第三代高效厭氧反應器，其是基于UASB反應器發(fā)展而來(lái)的，但比UASB反應器具有更高的處理容量，而且整體投資成本也比較低，不會(huì )占用很多的土地，反應器的運行也比較穩定。諸多優(yōu)點(diǎn)都顯示，該種反應器可堪稱(chēng)處理效能最高的反應器。適合處理高濃度的有機廢水并產(chǎn)生沼氣。

　　同時(shí)，通過(guò)在傳統廢水處理裝置上增加厭氧與沼氣處理系統，實(shí)現造紙廢水沼氣的回收利用，該技術(shù)已成功應用于多家企業(yè)。葉杰文曾研究發(fā)現，沼氣的熱值很高，具有很高的利用價(jià)值，不過(guò)，現在厭氧廢水處理站形成的沼氣少有得到真正的開(kāi)發(fā)利用。某造紙企業(yè)在對內部設備和生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)工藝等分析基礎上，采取了沼氣回收利用的措施，對造紙廢水厭氧處理工段中日產(chǎn)14000m3的沼氣進(jìn)行有效提純、凈化，成功用于供熱服務(wù)，實(shí)現了廢水沼氣的綠色應用。陸琪銘曾研究某造紙企業(yè)沼氣資源化再利用項目分析,通過(guò)對企業(yè)改造方案的技術(shù)說(shuō)明以及項目改造前后方案的對比，進(jìn)一步分析了廢水厭氧處理工段沼氣再利用項目的可行性，本項目具有低投入高回報的特點(diǎn)，投資利潤高，可促進(jìn)資源循環(huán)利用。

　　三、造紙廢水厭氧處理系統實(shí)例分析

　　下面筆者結合某造紙企業(yè)廢水處理厭氧技術(shù)改造項目環(huán)境影響評價(jià)進(jìn)行分析：

　　(1)原污水處理工藝流程簡(jiǎn)述。生產(chǎn)廢水經(jīng)廠(chǎng)內管道經(jīng)格柵進(jìn)入集水井，然后由提升泵提升至調節池，調節池前設置斜柵，進(jìn)一步去除大顆粒懸浮物，廢水在調節池內進(jìn)行混合，使后續處理工藝進(jìn)水污染物濃度和水量保持穩定。廢水經(jīng)調節池提升泵提升至氣浮池中，在氣浮池中去除大部分懸浮物。

　　但是由于環(huán)保要求的提高，結合擬接管污水處理廠(chǎng)提標改造計劃，擬將原排放標準進(jìn)行提高，以《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準作為提標改造的目標。同時(shí)擬接管污水處理廠(chǎng)擬提高園區排污單位的接管標準，COD接管標準從1200mg/L提高到900mg/L。因此，針對高濃度生產(chǎn)廢水，該造紙公司在原污水處理系統(即物化系統)后新增了厭氧處理系統，降低廢水的出水濃度。

　　(2)新增厭氧系統流程簡(jiǎn)述。淺層氣浮池處理后的水經(jīng)提升泵提升至預調節池中，調節池目的是厭氧條件更加穩定，經(jīng)調節后的水提升至IC反應器，進(jìn)行厭氧處理，IC反應器密閉，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)管道收集至沼氣處理系統，沼氣處理系統通過(guò)燃燒沼氣產(chǎn)生蒸汽，提供給生產(chǎn)工段;同時(shí)廢水自流至污水在線(xiàn)監測池，達標后經(jīng)泵輸送至擬接管污水處理廠(chǎng)。

　　通過(guò)本環(huán)評分析，該造紙企業(yè)污水處理站通過(guò)新增厭氧反應器后，厭氧反應器產(chǎn)生的沼氣，進(jìn)入新增的沼氣鍋爐有效利用，實(shí)現了節能減排的效果，研究表明，每去除1kgCOD大約產(chǎn)生0.35m3沼氣，本項目年處理生產(chǎn)廢水3838117m3/a，廢水進(jìn)入厭氧系統的濃度為1664mg/L，出水濃度為748.8mg/L，厭氧工段去除COD量為3512.6t/a，則每年產(chǎn)生沼氣量為122.9萬(wàn)m3/a，折合3616m3/d。每m3沼氣具有約29288kJ熱值，相當于節約標煤3.6t，全年按340d計，則年節約煤1224t/a，減少了環(huán)境污染，同時(shí)本項目配套的沼氣鍋爐容量為6t/h，每年可提供蒸汽47520m3。

　　四、總結

　　當前我國造紙廢水厭氧處理技術(shù)與國外相比，還存在一定的需要改進(jìn)的地方。在具體實(shí)踐中，應結合制漿造紙實(shí)際，對厭氧反應器的相關(guān)工作條件進(jìn)行完善，以有效去除高濃度有機廢水，使造紙廢水出水濃度能夠滿(mǎn)足污水處理廠(chǎng)的接管標準。并且厭氧處理系統過(guò)程中可產(chǎn)生可觀(guān)的沼氣量，通過(guò)收集利用，減少煤炭使用量，降低對環(huán)境的污染，企業(yè)既可實(shí)現節能減排，又可降低環(huán)境成本，可見(jiàn)造紙企業(yè)污水處理采用厭氧處理系統是一個(gè)循環(huán)利用資源、節約能源，對環(huán)境友好的項目。相信厭氧反應器一定可在造紙廢水處理行業(yè)有廣闊的應用天地。( >

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