己內酰胺是重要的有機化工原料之一，通過(guò)聚合生成聚酰胺切片，再加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料膜片。己內酰胺生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的棕黑色、黏稠狀、有強烈刺激性臭味的有機廢水，產(chǎn)生的廢水成分復雜、色度較高，在處理工序中，通過(guò)前期物理凈化處理及生化處理，氨氮、COD、pH值、SS、總磷指標均能合格，廢水色度雖然有一定程度的下降，但仍然高達230Hazen，達不到園區廢水處理廠(chǎng)的接納要求，對環(huán)境也有一定的污染。因此，對終端污水脫色處理技術(shù)研究具有一定的意義。

　　一、高級氧化方法及作用機理

　　高級氧化方法及作用機理是通過(guò)不同途徑產(chǎn)生羥基自由基，臭氧高級氧化技術(shù)是以產(chǎn)生羥基自由基為標志。表1列出了在水處理過(guò)程中通常使用的幾種氧化劑的氧化還原電位，很明顯，羥基自由基具有最強的氧化能力。

　　O3高級氧化產(chǎn)生的羥基自由基是一種極強的化學(xué)氧化劑(氧化還原電位2.80eV)，除氟外，羥基自由基的氧化能力要大大高于普通化學(xué)氧化劑。

　　O3會(huì )優(yōu)先與反應速度快的物質(zhì)進(jìn)行反應，而羥基自由基與不同有機物反應速率常數相差較小，選擇性很小，不會(huì )出現一種物質(zhì)得到降解而另一種物質(zhì)幾乎沒(méi)有反應。見(jiàn)表2。

　　羥基自由基與有機物反應生成有機自由基，有機自由基與氧分子碰撞生成過(guò)氧化物自由基，這些有機自由基進(jìn)一步發(fā)生分解反應。反應如下：

　　上述反應中產(chǎn)生的有機自由基又可能發(fā)生如下反應：

　　二、工藝原理

　　浮池內增設分布器使氣體分布更加均勻，大大降低水中懸浮物含量，脫色池利用現有氧氣資源經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，以充分氧化有機物并結合活性炭吸附對己內酰胺污水進(jìn)行脫色處理。

　　氧氣經(jīng)露點(diǎn)檢測儀檢測、減壓穩壓進(jìn)入臭氧發(fā)生室。在臭氧發(fā)生室內部分氧氣通過(guò)中頻高壓放電變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)溫度、壓力、流量監測調節后由臭氧出氣口輸出。臭氧氣體通向臭氧接觸池，通過(guò)射流的方式，與接觸池內的水充分接觸而發(fā)生反應，反應后的廢水輸送到活性炭吸附罐進(jìn)一步吸附處理，處理后的廢水排至清水池。臭氧接觸池頂部設置雙向透氣安全閥及尾氣排放口等。池子內的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧后，進(jìn)入尾氣破壞器。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個(gè)尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制，分解后的氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。

　　三、結論

　　(1)采用臭氧氧化并結合活性炭吸附處理己內酰胺生產(chǎn)污水，負荷可以達到200m3/h，污水色度最終可以降至25Hazen以下。

　　(2)減少污水在集水井的停留時(shí)間，及時(shí)處理污水，現場(chǎng)環(huán)境氣味明顯改善。

　　(3)此己內酰胺污水處理系統具有運行效率高、運行成本低廉、占地面積小、流程簡(jiǎn)單、操作維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　(4)此系統可以保障廢水處理的有效和穩定，為廢水處理技術(shù)的提升提供發(fā)展方向。（ >

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