目前電纜測試業(yè)務(wù)主要有注入剖面和測調。其中，注入剖面測井使用φ5.6mm電纜完成，所使用的井口防噴系統為常規用吊裝防噴管，防噴頭采用四級阻流。測調使用φ3.5mm電纜完成，所使用的井口防噴系統為可傾斜式防噴管，防噴頭采用三級阻流。早期系統溢流排放主要通過(guò)罐車(chē)回收，雖然在硬件設備上做了很多工作，但注水井施工過(guò)程中的井口溢流仍無(wú)法得到有效控制，溢流量平均為6~7m3/d，給地面回收處理造成很大難度。
一、測試溢流水回注思路
使用一種測試溢流水回注系統，在無(wú)法完全杜絕電纜測試溢流的情況下，在施工現場(chǎng)通過(guò)車(chē)載發(fā)電機和地面増壓泵系統，建立臨時(shí)溢流回注循環(huán)系統，將電纜測試中的溢流通過(guò)防噴系統放空閥門(mén)回注到原井中，杜絕測試溢流直排地面，從而解決常規電纜測試中溢流污染問(wèn)題。另一方面，由于排除了井口溢流對注入量的影響，使測試資料錄取更準確。
二、溢流回注原理
溢流回注裝置由溢流回注管線(xiàn)、溢流緩沖箱、輸入輸出面板、電控箱、回注系統液壓泵組成如圖1?；刈⒈每偝砂惭b在主車(chē)后倉主駕駛側，主要功能是通過(guò)液壓泵提供的液壓力將溢流液體加壓回注到被測井內。井口與溢流回注裝置通過(guò)溢流回注管線(xiàn)連接，回收裝置控制面板裝有快速接頭，能夠實(shí)現溢流管線(xiàn)的快速連接。
在測試過(guò)程中，從防噴管上堵頭處溢流出的液體通過(guò)溢流回注管進(jìn)入溢流緩沖器，溢流緩沖箱主要是將防噴頭的溢流液體收集、過(guò)濾、輸送給高壓液體壓縮器，并且能實(shí)時(shí)檢測防噴頭的溢流量，將溢流量信息傳遞給控制箱。當緩沖箱內溢流量高于既定液位時(shí)，電控箱啟動(dòng)高壓泵，將過(guò)濾后的液體通過(guò)回注管線(xiàn)回注到井筒中?？蓪?shí)現無(wú)人值守，自動(dòng)循環(huán)回注的功能。
三、回注裝置操作流程
3.1 開(kāi)展啟動(dòng)前安全檢查
(1)檢查液壓油箱內液壓油液面，在上視窗平視可見(jiàn)。如果缺少液壓油可能因液壓系統長(cháng)時(shí)間工作造成液壓油溫過(guò)高、風(fēng)扇長(cháng)時(shí)間工作，甚至損壞液壓泵等系統主要部件。
(2)檢查設備總電源應處于關(guān)閉狀態(tài)，顯示表無(wú)顯示。如果電源開(kāi)啟設備處于運行狀態(tài)，帶電啟動(dòng)可能造成系統因發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)電壓過(guò)高燒毀配電箱；帶電啟動(dòng)在取力器發(fā)動(dòng)瞬間運行，對回注系統沖擊較大，并且沒(méi)有按操作步驟啟動(dòng)可能引起安全事故。
(3)檢查溢流緩沖箱液位是否在要求范圍內(1/2~2/3處)，如果設備處于低液位保護狀態(tài)不會(huì )啟動(dòng)。
(4)檢查溢流和回注管線(xiàn)是否插接牢靠，安全繩是否己經(jīng)連接牢固。管線(xiàn)插接不牢靠可能造成管線(xiàn)從接頭處斷開(kāi)，造成液體外泄對環(huán)境造成污染；如果高壓回注管線(xiàn)斷開(kāi)，可能造成井內液體迅速外泄，管線(xiàn)在高壓水的沖擊下亂擺，可能引起安全事故。
(5)檢查手動(dòng)分流閥，應處于關(guān)閉狀態(tài)。如果手動(dòng)分流閥處于開(kāi)啟狀態(tài)會(huì )造成井內液體通過(guò)回注管線(xiàn)倒流至水箱，短時(shí)間內灌滿(mǎn)水箱造成污水落地。
3.2 啟動(dòng)步驟
(1)啟動(dòng)測試車(chē)發(fā)動(dòng)機，掛合絞車(chē)取力手柄。
(2)將手動(dòng)分流閥開(kāi)到最大位置，使回注泵處于內循環(huán)狀態(tài)。
(3)打開(kāi)面板電源，運行設備，開(kāi)啟后表頭亮起。
(4)觀(guān)察運行設備2?5min，無(wú)異常后，打開(kāi)井口回注球閥，此時(shí)井口壓力表將顯示井口壓力。
(5)緩慢關(guān)閉手動(dòng)分流閥，泵壓緩慢攀升，超過(guò)井口壓力，機器進(jìn)入自動(dòng)回注流程，觀(guān)察設備運行3?5min,各部件運作無(wú)異?？呻x開(kāi)。
3.3 運行中檢查
每隔lh觀(guān)察機器的泵壓、井口壓力和其他部件運行是否正常。
3.4 停機步驟
(1)測試結束，儀器進(jìn)入防噴管內，探閘板，確定儀器進(jìn)入防噴管。
(2)使手壓泵加壓防噴頭封井，將水箱內液體注入井內，待水箱液位降低到20%處，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉井口閥門(mén)，關(guān)閉井口球閥，打開(kāi)手動(dòng)分流閥。
(3)斷開(kāi)絞車(chē)取力裝置，關(guān)閉測試車(chē)發(fā)動(dòng)機。
(4)斷開(kāi)安全繩，拔下溢流和回注快速接頭，將管線(xiàn)卷好收至指定位置。
(5)將溢流緩沖箱內的液體通過(guò)排污閥到事先準備好的廢液收集箱內，待測量到下一口井時(shí)倒回回注箱內，重新回注到井內。
(6)檢查液位傳感器浮子上下浮動(dòng)是否通暢，如果不能正常浮動(dòng)會(huì )影響回注系統回注量，需要用抹布將其擦凈，以免影響回注系統正常工作。
3.5 冬季施工停機注意事項
為了避免回注泵和回注管線(xiàn)內結冰凍裂栗頭、堵塞管線(xiàn)引起安全隱患，杜絕因低溫結冰造成設備故障：
(1)測試結束，儀器進(jìn)入防噴管內，使防噴頭加壓封井，此時(shí)將無(wú)溢流輸出，回注桶內液位將慢慢降低，打開(kāi)手動(dòng)分流閥，關(guān)閉井口閥門(mén)，關(guān)閉回注設備總電源
(2)斷開(kāi)安全繩，拔下溢流和回注接頭，不要將儀器車(chē)側的快速接頭斷開(kāi)。
(3)回注管另一端放入回注水箱內。
(4)將溢流緩沖箱內的液體通過(guò)排污閥排放到事先準備好的廢液收集箱內。
(5)將防凍液管線(xiàn)短接與回注泵旁的快速接頭連接，另一端連接事先準備好裝有防凍液的容器，將回注泵處球閥切換到防凍液端，開(kāi)啟回注電源，將液位傳感器緩慢提升到中間位置，回注泵開(kāi)始工作，待溢流箱內回注管有防凍液流出，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
(6)斷開(kāi)回注管、防凍管線(xiàn)，將回注泵端：通球閥切換到水箱位置。
(7)將管線(xiàn)整理好放到指定位置
四、溢流回注系統風(fēng)險及控制措施
溢流回注系統風(fēng)險及控制措施見(jiàn)表1
五、結論
(1)溢流回注系統通過(guò)建立井筒與地面的循環(huán)，將溢流水回注到井內。通過(guò)在現場(chǎng)的實(shí)踐與應用，能夠實(shí)現高壓注水井測試過(guò)程中溢流原井回注的要求，解決了測試施工過(guò)程中出現的油水落地，實(shí)現了清潔施工。
(2)應用溢流回注系統能夠實(shí)現密閉施工，測井資料能夠真實(shí)反映井內吸水層的吸水狀況，提高了施工資料質(zhì)量。
(3)解決了傳統施工需要使用罐車(chē)回收溢流的問(wèn)題，大大節約了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)力。
(4)應注意溢流回注管與控制面板采用快速接頭鏈接，因回注管線(xiàn)較長(cháng)，升壓過(guò)程中溢流管有可能甩動(dòng)，務(wù)必要做好各項安全防控措施。且如果井內液體雜質(zhì)較多，緩沖箱內過(guò)濾網(wǎng)存在堵塞的可能性，故井內液體雜質(zhì)過(guò)多的施工井使用效果不佳。( >
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