基礎環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生的廢水中含有大量的鹽分和COD，要將其清除后才可符合廢水排放的三級保準。環(huán)氧樹(shù)脂是由瑞士卡斯坦和美國的格林里在1930年合成，于1947年開(kāi)始進(jìn)行大范圍的工業(yè)化生產(chǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂是一種新型的環(huán)保型材料，常見(jiàn)的環(huán)保樹(shù)脂一般是以液體或者固體的形態(tài)存在，不易溶于水。但是水性環(huán)氧樹(shù)脂是通過(guò)一系列合成技術(shù)形成的以水為溶劑生成的有機物質(zhì)，比普通環(huán)氧樹(shù)脂安全性更高，使用方法也更為簡(jiǎn)單，進(jìn)而被廣泛的應用。

　　一、基礎環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理工藝的形式選擇

　　(1)COD處理

　　COD的處理方式為廢水中的各類(lèi)有機物，常見(jiàn)的包括甲苯、揮發(fā)酚等，此外排放的廢水呈現強堿性，考慮到采用的還原性物質(zhì)在強堿環(huán)境下可能出現性質(zhì)變更，所以COD處理中的初始步驟為調節廢水的酸堿度，將其轉變?yōu)槿跛嵝院?，則對有機物的處理效率大幅提高。

　　可確定工藝實(shí)施方法為，在將水體的酸堿度處理為弱酸性后，將其靜置沉降處理，比如絮狀大分子有機物等，將上層水抽出，其具有后續的處理價(jià)值。此時(shí)可對其初步氧化催化，可采用ClO2作為氧化劑，并通過(guò)溫度控制以及加入氧化劑的方法，降低有機物中可被氧化的有機物。而對于已經(jīng)經(jīng)過(guò)處理后依然存在的有機物，則要將其投入到生化反應池中，由微生物完成處理工作。

　　(2)鹽分處理

　　鹽分處理可采用兩種方法，一種為多級別過(guò)濾的方法，另一種為MVR法。其中多級過(guò)濾方法的優(yōu)勢在于，通過(guò)多次的過(guò)濾方法，使用的滲透膜包括MBR處理、NF處理、RO處理等，通過(guò)對這些滲透膜的使用，可以完成對大分子到小分子的全面處理工作。

　　MVR法的原理為應用水體的蒸發(fā)法，并將蒸發(fā)后的水體收集，則得到了鹽分含量降低的水體。這一方法的優(yōu)勢在于，其可以建成建成專(zhuān)用設施的方法，將經(jīng)過(guò)有機處理的廢水導入到蒸發(fā)塔中，采用加壓減壓的方法提高水體的蒸發(fā)水平，此外由于水蒸氣加壓后不但會(huì )液化，也會(huì )釋放熱量，這一熱量可使用到蒸發(fā)塔中，提高水體的蒸發(fā)速率。劣勢在于，目前這一方法國內采用幾率較低，導致在設施的建設、維護等方面的相關(guān)工作體系存在漏洞，此外這一設備通常占地面積更大，對于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，難以負擔這一工作形式。

　　二、水性環(huán)氧樹(shù)脂合成技術(shù)

　　化學(xué)乳化法也被稱(chēng)為自乳化法。環(huán)氧基是環(huán)氧樹(shù)脂中影響其主要反應活性的關(guān)鍵因素，環(huán)氧環(huán)是具有較大張力的三元環(huán)，且由于反應中的C、O電負性的不同，環(huán)氧環(huán)也具有一定的極性，容易受到親電試劑、親核試劑的進(jìn)攻進(jìn)而發(fā)生一系列的開(kāi)環(huán)反應。另外，存在于環(huán)氧樹(shù)脂分子骨架上的烴基也因為空間位阻，使得整個(gè)反應的活性降低。因此，在環(huán)氧樹(shù)脂骨架中靈活的引入可以改變反應活性的極性集團，讓環(huán)氧樹(shù)脂的親水性能變強，利于分散在水中的水性環(huán)氧樹(shù)脂獲取工作的進(jìn)行?；瘜W(xué)乳化法的主要優(yōu)勢在于反應過(guò)程中不存在破乳現象，也可以將其與顏填料一起研磨，獲得的色漿對于環(huán)氧樹(shù)脂乳液的制漆性能有較大的提高。

　　三、基礎環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理工藝的使用方式

　　(1)有機物處理過(guò)程

　　上文中的研究成果表明，在有機物的去除過(guò)程中，首先要對水體的酸堿度進(jìn)行處理，通常情況要將酸堿度調節到6左右，并且通過(guò)對相關(guān)試劑的加入，讓水體中可以沉淀的有機物質(zhì)沉淀，并且可以將上清液導入到下一廢水處理過(guò)程中。之后通過(guò)加入催化劑和氧化劑，對可去除的有機物進(jìn)行處理，最后經(jīng)過(guò)生化反應對無(wú)法經(jīng)過(guò)氧化的有機物進(jìn)行最后一步的除雜。

　　在有機物氧化過(guò)程中，要將氧化物和催化劑加入到汽化塔中，常用的氧化劑為ClO2，催化反應塔中的反應時(shí)間單次為四小時(shí)，PH值控制在5.5到6.5之間，氧化劑的投入量為1.25g/m3，通常情況下，這一過(guò)程中能夠讓有機物的總量下降70%左右，但是這類(lèi)污水依然對環(huán)境有害。而在后續的處理中需要通過(guò)生化反應過(guò)程，對有機物進(jìn)一步處理，采用方法為經(jīng)過(guò)生物反應膜，將經(jīng)過(guò)處理的水體灌入到相關(guān)反應池中?；A工作為調整水體中氯離子的含量，防止氯離子對微生物造成嚴重的破壞，從而讓這一系統能夠更好地運行，通過(guò)多次的有機物吸附和分解完成對水體的進(jìn)一步處理工作。

　　(2)鹽分的去除過(guò)程

　　鹽分去除過(guò)程的第一步為超濾過(guò)程，其工作內容為，可以將反應器中的有機物截流在生物反應器中，防止生化反應過(guò)程中的有機物總量下降，采用方法為在壓力作用下，采用合適直徑的滲透膜，加壓滲透工作可以防止微生物以及大分子有機物流入到后續的反應過(guò)程中。最終生成的經(jīng)過(guò)滲透廢水中只含有大量的小分子、有機鹽或無(wú)機鹽，此外對于細菌來(lái)說(shuō)，通常情況下其直徑大于滲濾孔，所以其不會(huì )通過(guò)超濾膜。

　　納濾膜的使用中，通常情況下滲透的水量為85%到90%，納濾膜的滲透壓為0.5到2.0MPa，其能夠進(jìn)一步降低過(guò)濾水體中的鹽分子以及離子的總量，最終通過(guò)的為Na2+以及Cl-等，通過(guò)對整個(gè)后續的處理過(guò)程研究可以發(fā)現，經(jīng)過(guò)納濾膜后，回收的廢水純凈度已經(jīng)達到了80%。

　　RO法即為常見(jiàn)的反滲透工藝，其工作方法為采用納濾膜完成進(jìn)一步離子處理工作，并且在滲透膜的反向方向上施加壓力，該壓力也直接作用在被處理的水體上，其能夠最大限度降低，對于鹽離子和分子的處理量。

　　四、結束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展進(jìn)步和人們環(huán)保意識的逐漸加強，對于各個(gè)領(lǐng)域的工業(yè)用料的環(huán)保性能變得更為看重，其中水性環(huán)氧樹(shù)脂以其較高的環(huán)保型和使用安全性被人們關(guān)注?；A環(huán)氧樹(shù)脂廢水處理工藝在使用過(guò)程中，首先要完成對于各類(lèi)有機物的處理，其次為完成對鹽分的處理工作，最后為將處理后的廢水排放或者使用，具體的處理過(guò)程中有機物要經(jīng)過(guò)氧化處理以及生化反應，鹽分的處理方法通常為使用多級滲濾作用，使水體滿(mǎn)足我國的三級排放標準。( >

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