煤化工生產(chǎn)是以煤充當原料的，其立足于很多化學(xué)反應上，進(jìn)而轉化為固體、氣體、液體等燃料以及一系列化學(xué)化工品。生產(chǎn)過(guò)程中的煤化工企業(yè)要求消耗很多的水，并且生成很多難以處理、成分復雜的廢水。當今在處理廢水時(shí)，往往先預處理，如此的一級處理重點(diǎn)包括氣浮、隔油等，以及第一次對氨氮和酚類(lèi)進(jìn)行回收;之后是進(jìn)行生化處理，這種處理主要涵蓋高級氧化法以及混凝法。而應用雙膜法處理技術(shù)能夠實(shí)現理想的廢水處理成效，推動(dòng)企業(yè)切實(shí)使零排放實(shí)現。

　　一、雙膜法工藝技術(shù)的原理

　　煤化工企業(yè)在回用水的情況之下會(huì )形成RO濃水，以及需要流到原水調節池當中。對水質(zhì)與水量各種進(jìn)行相應的調節后，結合潛水提升泵將其送入沉淀池，將藥劑(Na2CO3、石灰等)添加進(jìn)去，如此的操作能夠轉化部分的鎂離子與鈣離子，轉變?yōu)闅溲趸V和碳酸鹽，以結合沉淀實(shí)現去除目的。其中的鈣渣被沉淀之后，提升至壓濾機當中，再進(jìn)行壓榨，然后將壓榨成的泥餅向外輸送，再向調節濃排水的收集池當中回流濾液。之后結合輸送加壓泵取出沉淀池當中的水，根據相應的次序向介質(zhì)、活性炭、精密過(guò)濾器當中進(jìn)行輸送。過(guò)濾器能夠截留RO濃鹽水的膠體物、COD、懸浮物等絕大多數雜質(zhì)。在實(shí)現相應的需要后向納濾設備中輸送，再去除離子物質(zhì)(一價(jià)和二價(jià)離子等)，然后使其參與至鹽水分離器的原水罐當中。很多的大分子、二價(jià)離子等物質(zhì)涵蓋于經(jīng)由納濾濃縮的濃水當中，在有效確保系統產(chǎn)水率的情況下，需要將濃水回送至沉淀池當中，從而實(shí)現處理的持續化。其中，納濾對一價(jià)離子的去除比較困難，難以提升去除質(zhì)量，需要持續處理在鹽水分離器原水罐當中參與的納濾淡水，結合離子遷移有效去除一價(jià)離子。結構此理論分析，我們能夠實(shí)現納濾產(chǎn)水中涵蓋的一價(jià)離子物的遷移，經(jīng)由淡水的凈化處理后往合格水罐中輸送。最后在回收應用部分中參與?？傊?，對于經(jīng)由處理的出水水質(zhì)來(lái)講，其水質(zhì)要顯著(zhù)地高于循環(huán)補充水的水質(zhì)標準，鑒于此，需要向合格的水罐中流入，也就是在冷卻水系統的循環(huán)當中進(jìn)行參與。對于鹽水分離器而言，實(shí)施無(wú)害化處理經(jīng)由濃水循環(huán)濃縮的高濃度鹽水，且在MVR蒸發(fā)結晶裝置中參與，進(jìn)而實(shí)現最終要求的排放標準。

　　二、雙膜法工藝技術(shù)的特點(diǎn)

　　2.1 裝置運行穩定

　　應用國內發(fā)達的產(chǎn)品裝置，通過(guò)進(jìn)口的元件取代了關(guān)鍵的設備，具備較強的穩定性，便于管理的現代化，能夠對控制系統予以統一控制，進(jìn)而使勞動(dòng)強度和裝置成本大大減小。設計系統及其裝置的應用十分靈活，結合各種標準和需要，能夠對設計的形式多樣的系統進(jìn)行靈活應用，整體操作簡(jiǎn)捷，有助于控制自動(dòng)化與機械化的實(shí)現。納濾膜耐酸堿，其截留率高，能夠有效地去除重金屬，不形成污染膜的現象，可以將廢水鹽分去除，減小裝置受到廢水的腐蝕性。

　　2.2 耗費能量少

　　因為處理過(guò)程不存在相變，一直處在常溫中，消耗少、成本小。納濾膜可以實(shí)現有機物以及鹽類(lèi)等物質(zhì)的有效分離，而化學(xué)反應不形成于分離過(guò)程中，并且勿需實(shí)施加熱處理，能夠使運行的低耗實(shí)現。鹽水分離器的整個(gè)過(guò)程沒(méi)有相變發(fā)生，基于相應含鹽量的情況下，以清潔能源電力遷移掉水中已經(jīng)離解的離子，耗電少，并且可以在常溫狀態(tài)之下運行，這樣很小制約產(chǎn)品性能影，效益很高，屬于當今經(jīng)濟性高的一種水處理技術(shù)。

　　2.3 環(huán)境污染小

　　此工藝技術(shù)能夠很好地去除雜質(zhì)，產(chǎn)水質(zhì)量?jì)?yōu)良，降低了應用的化學(xué)藥劑量，防止了污染的又一次形成。對于運行中的鹽水分離器而言，其過(guò)程不頻繁出現堿和酸，無(wú)需將其它藥劑加入，只是以很少的酸進(jìn)行定時(shí)清洗，這樣就能夠對有價(jià)值的成分進(jìn)行提取，從而使分離、凈化、精制、提純的效果實(shí)現，基本不會(huì )形成污染。并且，不存在強烈的噪音問(wèn)題，有助于生產(chǎn)文明、清潔的實(shí)現。

　　2.4 應用年限久

　　此裝置具備簡(jiǎn)便的預處理工藝技術(shù)，設備便于操作和耐用，也方便管理，以及可以使自動(dòng)控制實(shí)現。在運行時(shí)，對溫度、濃度、電流、電壓、壓力、流量等一些參數進(jìn)行控制，可以確保運行穩定性。在進(jìn)行處理時(shí)納濾裝置的滲透壓較低，有助于膜壽命的延長(cháng)和納濾系統運行穩定性的提升?？傊?，裝置整體具備顯著(zhù)的經(jīng)濟性，運動(dòng)穩定、管理便捷、適應性好，可以確保出水合格。

　　三、雙膜法工藝技術(shù)的實(shí)際應用效果

　　某企業(yè)進(jìn)行處理和回用RO濃鹽水試驗項目，結合雙膜法工藝技術(shù)實(shí)施處理(如表1所示)，其技術(shù)方案尤為穩定與成熟，在處理工業(yè)污水中實(shí)現了閉路循環(huán)應用的理想成效，外排廢水的指標符合有關(guān)的要求。并且，在實(shí)現產(chǎn)水率回收應用成效提升、污染物排放量減小的情況下，也大大降低了支出的排污成本，從而很好地優(yōu)化了企業(yè)附近的水質(zhì)質(zhì)量，實(shí)現了用水安全性的提升，推動(dòng)整體社會(huì )經(jīng)濟的穩定與健康發(fā)展。

　　四、結語(yǔ)

　　綜上所述，在處理和回收應用煤化工濃鹽廢水時(shí)，應用雙膜法工藝技術(shù)有著(zhù)便于維護、運行穩定、成本支出小等一系列優(yōu)點(diǎn)，跟我國提出的環(huán)保節能規劃指標相符合。另外，此工藝技術(shù)還在環(huán)保、造紙、化工、鋼鐵等很多領(lǐng)域中應用，因此，其具備較高的應用推廣價(jià)值和發(fā)展前景。( >

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