一、清洗廢水處理技術(shù)

　　工藝流程圖如圖1所示。

　　技術(shù)路線(xiàn)說(shuō)明：

　　1)首先要將廢水進(jìn)行清洗，隨后要對其進(jìn)行收集，再利用藥劑對廢水進(jìn)行預處理，藥劑則應當使用酸、堿、除硬劑、絮凝劑等，這樣便能夠讓COD及Ca2+、Mg2+、Fe3+或者其他重金屬離子等發(fā)生作用，這樣便能在廢液體中實(shí)現固液分離，并且形成大分子團物質(zhì)，值得注意的是7~9是出水pH值所需的范圍。

　　2)廢水在經(jīng)過(guò)以上的處理后，就應當進(jìn)行固液分離，應當讓具備資質(zhì)的公司處理在此過(guò)程中所產(chǎn)生的廢固，然后繼續下一單元的廢水處理。

　　3)經(jīng)過(guò)以上的處理后，可以在清洗工程中直接回用的廢水就應當直接利用。而不能用于工藝水系統或者是現場(chǎng)清洗作業(yè)的廢水，就應當繼續進(jìn)行處理，直到可以達標排放或者可以處理后再進(jìn)行利用。在這一環(huán)節的處理工藝主要有兩種，具體而言有：

　　(1)末端產(chǎn)物為固體鹽與回用水，該方法需要采用膜濃縮處進(jìn)行理，回用在此過(guò)程中產(chǎn)生的淡水，蒸發(fā)結晶此過(guò)程中產(chǎn)生的濃水，應當注意盡可能地少產(chǎn)濃水，才能有效控制成本，因為產(chǎn)濃水需要大于100000μS/cm的電導率。還應當高倍濃縮進(jìn)膜原廢水。要以廢水總量可控為前提，并在滿(mǎn)足前提的條件下為終端選用小型蒸發(fā)結晶裝置。

　　(2)在廢水進(jìn)行了膜濃縮處理之后，應當讓電導率大于100000μS/cm，以滿(mǎn)足產(chǎn)濃水的需求。隨后就應當進(jìn)行雙極膜電滲析，在廢水中產(chǎn)生濃度在3%~5%的酸、堿液，在進(jìn)行這樣的處理后就能根據現實(shí)情況進(jìn)行直接回用。而方法還能最大限度地利用廢水循環(huán)。

　　二、移動(dòng)式廢水處理裝置

　　對于技術(shù)方面而言，工業(yè)清洗廢水現場(chǎng)處理對此的要求不是太高，然而與此同時(shí)卻較難匹配裝置，而匹配裝置的難點(diǎn)在于：

　　1)需要用到有通用性的設備，這樣便可以在節約投入成本的前提下，盡可能地處理多種性質(zhì)的清洗廢水;

　　2)要選擇能夠滿(mǎn)足廢水處理工藝要求的裝置，并應當在拆裝和運輸方面都能夠較為便利，所以必須要重視設備的選型和組裝是否符合條件;

　　3)應當定期維護和保養動(dòng)態(tài)情況的廢水處理裝置，然而應當注意若是對裝置進(jìn)行頻繁拆裝就可能降低裝置的使用壽命，并且也會(huì )讓裝置的維護保養難以進(jìn)行。面對這些問(wèn)題，要對移動(dòng)式廢水處理裝置進(jìn)行科學(xué)、合理的設計。

　　2.1 處理能力

　　工業(yè)清洗廢水現場(chǎng)處理設計裝置本投入、拆裝運輸等因素，因此，定位合理的處理能力很重要。通常情況下在化學(xué)清洗中一般采用循環(huán)清洗，以單臺100m2列管式換熱器為例，滿(mǎn)足清洗的循環(huán)液總量不超過(guò)1t；對于清洗塔、罐類(lèi)設備，比如容積量10t，大多情況下采用循環(huán)噴淋方式清洗，循環(huán)液總量不超過(guò)1t；但對于一些特殊設備，比如鍋爐，清洗時(shí)一般要求浸泡清洗，需要將待清洗空間充滿(mǎn)清洗液，這種情況下，清洗液用量比較大，在設計廢水處理裝置時(shí)，按單臺水處理裝置日處理量考慮，比如20t/d，必要時(shí)可提供數臺移動(dòng)式水處理裝置，同時(shí)進(jìn)行水處理。結合實(shí)際經(jīng)驗和理論概算，工業(yè)清洗現場(chǎng)移動(dòng)水處理裝置處理能力設計為1t/h比較合理，單臺裝置日處理能力最大24t，完全滿(mǎn)足常規工業(yè)清洗現場(chǎng)作業(yè)，對于大型工業(yè)清洗項目，可以考慮同時(shí)啟用該規格的多臺裝置。

　　2.2 關(guān)鍵裝置的選型

　　2.2.1 預處理裝置

　　對于該裝置進(jìn)行選型沒(méi)有太多困難，并且裝置本身也很簡(jiǎn)單，主要的則是預處理反應池，主要包括攪拌、加藥、輸送、電儀等裝置。在選取預處理裝置時(shí)應當考慮如何才能讓運輸、組裝、拆卸等方面更為便利，并且結構需要科學(xué)合理。

　　2.2.2 膜處理裝置

　　主要包括正滲透、電滲析、高低壓反滲透等裝置。要對廢水原水進(jìn)行有效清理，一般而言就需要20000~40000μS/cm的電導率，然而會(huì )這往往會(huì )給低壓反滲透造成一定困難，如果在在清洗過(guò)程中采用高壓膜反滲透的處理方式，雖然可以順利運行，但是高壓膜反滲透裝置卻難以實(shí)現高濃縮率，因為必須要大于10000μS/cm的電導率。二是能夠實(shí)現高濃縮率的有正滲透，然而該項技術(shù)成本偏高且技術(shù)要求高，并且尚處于不夠成熟的階段，所以在清理廢水時(shí)一般不考慮這種方法。而在這幾種技術(shù)中相對成熟的有電滲析膜技術(shù)，并且也可以對高電導率廢水進(jìn)行有效處理，且具備了體積較小的優(yōu)勢，并且也能對廢水可進(jìn)行高濃縮，然而也有著(zhù)較高配電要求。而通常來(lái)說(shuō)40kW是單膜堆配的電負荷，所以一般來(lái)說(shuō)膜處理要選用均相膜濃縮。

　　2.2.3 蒸發(fā)裝置

　　焚燒裝置，單效、多效蒸發(fā)器等都在蒸發(fā)裝置的選擇范圍內，值得注意的是熱源對于這些蒸發(fā)器而言都是必要的，通常而言以蒸汽或電加熱的方式為主，而熱源以蒸汽為主的裝置因為自身的限制所以不能作為移動(dòng)式裝置的選項，例如有蒸汽發(fā)生器部分的MVR裝置，而且該裝置也有著(zhù)體積過(guò)大、成本過(guò)高的問(wèn)題。而電加熱裝置則是更好的選擇，通常來(lái)說(shuō)300~500kg/h是小型電加熱器蒸發(fā)裝置的處理能力。然而小型電加熱蒸發(fā)裝置卻也存在著(zhù)局限，因為該種設備投資較大，與此同時(shí)也在技術(shù)方面有著(zhù)較高的要求，并且也只能在化學(xué)清洗工程規模較小時(shí)發(fā)揮作用。

　　2.2.4 雙極膜電滲析裝置

　　這種裝置等同于是氫離子以及氫氧根離子的發(fā)生器，要分解出氫離子，氫氧根離子，就應當在裝置進(jìn)行電場(chǎng)作用時(shí)讓水分子通過(guò)雙極膜。隨后應當讓陰陽(yáng)離子膜和雙極膜形成結構，酸與堿便能在此過(guò)程中由鹽分解生成。在進(jìn)行末端濃水的處理時(shí)該裝置則十分有效，通常來(lái)說(shuō)該過(guò)程會(huì )生成濃度在5%左右的酸堿，由于其濃度約等同于酸堿清洗劑，所以可在清洗助劑的情況下進(jìn)行回用。

　　2.3 組裝設計

　　應當將運輸、管理、維護等方面納入到裝置裝配的考慮因素中，與此同時(shí)還應當考慮到運輸車(chē)輛可運載的裝置的尺寸。為了讓運輸、拆卸、組裝、維修的過(guò)程更為便利化，所以還應當采用箱式結構或是撬式模塊。

　　涉及到安全性，化工類(lèi)企業(yè)，特別是石化、煤化工企業(yè)的工業(yè)清洗在這方面有著(zhù)較高的要求，所以要對工業(yè)清洗現場(chǎng)裝置進(jìn)行合理的設計，就應當主要考慮：

　　(1)防爆保護的處理，特別是在動(dòng)力泵上;

　　(2)配電箱、電器配線(xiàn)應當采用避雷系統和接地系統，這樣才能保障安全性;

　　(3)做好防靜電措施，避免在移動(dòng)或運行時(shí)出現意外;

　　(4)應當重視照明、藥劑存儲、防護欄等方面是否符合安全標準;

　　(5)需要為了降低成本和便于操作，可以設計自動(dòng)控制系統，于是同時(shí)也必須重視運行是否安全、成本是否可控等方面。

　　三、結束語(yǔ)

　　綜上所述，環(huán)境污染治理的緊迫性，要求更為規范化的清洗廢水處理作業(yè)。雖然工業(yè)清洗廢水處理比生產(chǎn)產(chǎn)生廢水更容易處理，但科學(xué)合理地選擇相應處理裝置仍有一定難度，且對技術(shù)及資金也有要求，所以工業(yè)清洗的公司仍就如何有效清理所產(chǎn)廢水進(jìn)行進(jìn)一步研究。( >

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