1、引言
«國家危險廢物名錄»(2016版)中明確“變壓器維護、更換和拆解過(guò)程中產(chǎn)生的廢變壓器油”為危險廢物,廢物類(lèi)別為“HW08廢礦物油與含礦物油廢物”,廢物代碼為900-220-08,危險特性包括毒性(Toxicity,T)和易燃性(Ignitability,I)。變電站運行期間,含油設備故障檢修過(guò)程中,有變壓器油泄露的風(fēng)險,漏出的變壓器油通過(guò)集油坑收集后,經(jīng)坑底排油管,進(jìn)入事故油池,靜待油水分離后,上層廢油交由有危廢處置能力的單位回收處置。
2、研究現狀
2.1 油水分離方法現狀
目前常用的油水分離法主要有3種:一是氣浮法,氣浮池表面負荷高,水力停留時(shí)間短,池深淺,體積小,去油效率高,但起泡浮耗能大,運營(yíng)費用偏高,且需投藥,日常管理要求高,二是過(guò)濾法,過(guò)濾效果好,出水含油量極少,但需要定期更換過(guò)濾介質(zhì),三是重力式油水分離法,該方法操作簡(jiǎn)單、造價(jià)經(jīng)濟、運行費用低、維護簡(jiǎn)單。此3種方法單一使用處理效果不佳,因此需應用復合式的方法進(jìn)行含油廢水的處理。
2.2 變電站含油現狀
本次研究選取我國中部地區33座變電站進(jìn)行調查,經(jīng)過(guò)詳細的現場(chǎng)踏勘和查詢(xún)相關(guān)資料,得出以下結論(表1)。
從圖1可知我國中部500kV變電站的事故油池中無(wú)浮油占比58%,微量浮油占比17%,少量浮油占比9%,有浮油占比9%,大量浮油占比7%,總體含油情況良好,仍有個(gè)別變電站事故油池內含油量較大。
3、移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置的研制
本裝置原理:斜板、斜管統稱(chēng)為淺池,是建立在淺池原理基礎上的。設有一理想分離池,體積為V,表面積為A,池長(cháng)為L(cháng),寬為B,高為H,處理水量Q,停留時(shí)間為t,上浮速度為U。由淺池原理可知:上浮效率僅為池表面積的函數,而與水深無(wú)關(guān)。當容積為定值時(shí),池子越淺則A值越大,上浮效率越高。所以,如果將池按高度分隔為n層,即分隔為n個(gè)高度為h=H/n的淺層上浮單元,在Q不變的條件下,油粒的上浮高度由H減小到H/n,從而使該池油粒去除率比原來(lái)增大了n倍。顯然,分隔的淺層數越多,去除率也相應提高。將這一原理可制成斜板或斜管池。設備材質(zhì)具有不粘油、抗化學(xué)性(防腐)、耐紫外線(xiàn)和抗老化等特點(diǎn)。內部立體捕集板間間距為12.7mm(對于高懸浮物的廢水,可以采用間距為19mm的設計)。因此,當水流通過(guò)填料時(shí),小顆粒的油滴在重力的作用下,只需要上升12.7mm,即可觸撞捕集器板,被捕集板捕獲。這種現象稱(chēng)為重力加速分離原理。由于聚集器的作用,小顆粒的油滴會(huì )聚集成大油滴,油滴沿著(zhù)捕集板的板結構向上流動(dòng)。根據stocks定律,較大顆粒的油滴會(huì )迅速浮到水面,與水體完全分離出來(lái)。同時(shí),通過(guò)創(chuàng )新性的導流設計,使油水混合物在特定的水力控制條件下能夠快速高效的實(shí)現油水分離。后端的吸附過(guò)濾器能夠進(jìn)一步的進(jìn)行油水分離,保證出水含油量能夠穩定達標。移動(dòng)式一體化含油廢水處理裝置如圖2所示。
工藝流程:首先主要采用物理除油,用以快速去除表面大部分浮油。在含油污水進(jìn)入隔油池時(shí),通過(guò)斜板延長(cháng)停留時(shí)間,然后通過(guò)擋板,把油隔離于油水分離器的前段,然后通過(guò)中部集油槽收集,再通過(guò)排油管排入集油桶得以去除。而底部的不含油(或含有微量油)的污水則自流流入后段的水池,再通過(guò)管道自流流入吸附過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾吸附處理。在吸附過(guò)濾器中,污水經(jīng)過(guò)布置于過(guò)濾器內部的細密過(guò)濾棉吸附,初步去除污水中剩余的少量油,再經(jīng)過(guò)二級布置的活性炭的深度吸附,從而深度有效的去除水中的COD等有機化合物,從而使污水達標排放(圖3)。
4、污水處理結果分析
在實(shí)驗中,隨機選取10座事故油池為研究對象,選取具有代表性的COD和石油類(lèi)作為水質(zhì)指標,對本裝置的污水處理能力進(jìn)行研究。待本裝置穩定運行一段時(shí)間后,對本裝置進(jìn)出口水質(zhì)進(jìn)行檢測,檢測分析結果見(jiàn)圖4、圖5。
由圖4、5可知,經(jīng)過(guò)一體化污水處理裝置處理后的事故油池含油廢水中COD和石油類(lèi)均達到«污水綜合排放標準»一級標準限值要求,達標率為100%。
5、結論
利用MVR—A/O—MBR組合工藝處理纖維素醚廢水是可行的,COD總去除率可達99%以上,出水COD質(zhì)量濃度為300mg/L,達到了GB8978-1996的三級標準,回用水水質(zhì)可以達到50mg/L以下,滿(mǎn)足回用水標準要求。( >
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