自《江蘇省太湖水污染防治條例》于2018年5月1日起施行，太湖流域保護區禁止新建、改建、擴建排放含磷、氮等污染物的企業(yè)，因此，此問(wèn)題備受在太湖流域投資的外資企業(yè)關(guān)注，外資企業(yè)擔心面臨選址后廢水無(wú)法排放，或增加環(huán)保投資費用，以及環(huán)境違規罰款的風(fēng)險。很多企業(yè)關(guān)注，如原輔材料和生產(chǎn)工藝不涉及含氮、磷元素的物質(zhì)，但實(shí)際排水可檢出氨氮、總氮和總磷濃度的行為，是否需要整改和措施使其氮、磷零排放。對此，我們研究和調查了廢水中檢出氮、磷濃度的 >

　　1、工廠(chǎng)概況

　　某外企擬在太湖流域并購生產(chǎn)“醫用生理鹽水和預填鹽水注射器”的工廠(chǎng)，關(guān)注環(huán)保對氮磷廢水排放的要求。該企業(yè)原輔材料、工藝流程和產(chǎn)品中均不涉及含有氮磷元素的物質(zhì)，但在廢水總排口檢測出廢水中氮磷濃度，對此，企業(yè)委托第三方開(kāi)展氮磷廢水源頭的調查。醫用生理鹽水生產(chǎn)主要使用的原輔材料包括：氯化鈉、針用活性炭、瓶塞、鋁蓋和包裝瓶;預填鹽水注射器生產(chǎn)主要使用的原輔材料包括PP塑料粒子、色母、硅油、橡膠膠塞和水性油墨(標簽打印)。

　　主要生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，醫用生理鹽水生產(chǎn)工藝：先將氯化鈉稱(chēng)量-濃配-過(guò)濾-稀配-過(guò)濾，達到標準醫用氯化鈉溶液后，灌裝在純水、注射用水清洗的輸液瓶中，然后上塞-封口加蓋-蒸汽滅菌-貼標簽-包裝入庫。預填鹽水注射器生產(chǎn)工藝：首先由PP塑料粒子加熱注塑成型，冷卻定型生成注射器筒；然后，注射器筒進(jìn)行清洗-筒內涂硅油-裝配頂帽-填裝醫用生理鹽水-將外購膠塞在廠(chǎng)區內清洗硅化-與注射器筒組裝-滅菌-貼標簽-包裝入庫。

　　2、廢水產(chǎn)生情況

　　本項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水包括清洗廢水W1、蒸汽滅菌產(chǎn)生的蒸汽冷凝水W2、硅化廢水W3、間接冷卻循環(huán)水W4和制水系統廢水W5。根據工廠(chǎng)實(shí)際運行經(jīng)驗和調研結果，每股廢水的 >

　　(1)清洗廢水W1：包括配料罐及管道清洗廢水、輸液瓶和膠塞清洗產(chǎn)生的清洗廢水、以及氯化鈉稀配過(guò)濾濾芯清洗產(chǎn)生的清洗廢水。根據現有車(chē)間多年運行經(jīng)驗和客戶(hù)提供的資料，此部分COD濃度70mg/L，SS濃度60mg/L，此部分廢水水質(zhì)較好，其中，部分清洗廢水經(jīng)混凝沉淀、砂濾和活性炭過(guò)濾后作為冷卻循環(huán)水補水回用于循環(huán)冷卻系統，剩余清洗廢水濃度較低，直接納管排放。

　　其中，配料罐及管道清洗廢水W1-1：項目各車(chē)間配料罐及管道均需清洗，清洗頻次為每天一次。根據設計情況，該部分用水采用注射用水，用量較少。

　　輸液瓶和膠塞清洗產(chǎn)生的清洗廢水W1-2：輸液瓶先使用純水進(jìn)行清洗，后使用注射用水清洗;注射器生產(chǎn)線(xiàn)使用純水對膠塞進(jìn)行清洗，注射器筒和注射器桿采用空氣清洗。

　　氯化鈉稀配過(guò)濾濾芯清洗產(chǎn)生的清洗廢水W1-3：項目各車(chē)間氯化鈉稀配過(guò)濾濾芯需清洗，清洗頻次為每天一次。根據設計情況，該部分用水采用注射用水，用量較少。

　　(2)蒸汽滅菌產(chǎn)生的蒸汽冷凝水W2：項目?jì)煞N產(chǎn)品均采用蒸汽滅菌柜進(jìn)行消毒，采用市政蒸汽加熱注射用水進(jìn)行噴淋，此部分廢水水質(zhì)較好，此部分COD濃度70mg/L，SS濃度60mg/L，預處理后全部作為冷卻循環(huán)水補水，回用于循環(huán)冷卻系統。

　　(3)硅化廢水W3：注射器膠塞使用前需要使用硅油(C6H18OSi2)對其進(jìn)行硅化，硅化過(guò)程為加入一定比例水和硅油(硅油比例占2%)，加熱攪拌，會(huì )產(chǎn)生硅化廢水，需定期排放，根據客戶(hù)提供的資料，此部分COD濃度400mg/L，SS濃度300mg/L。

　　(4)間接冷卻循環(huán)水W4：項目注塑車(chē)間、空調系統和空壓機機組降溫會(huì )產(chǎn)生間接冷卻循環(huán)水。間接冷卻循環(huán)水循環(huán)一定程度，水中鈣鎂離子會(huì )增加，無(wú)法滿(mǎn)足使用需求，需定期排放，此部分COD濃度70mg/L，SS濃度60mg/L。

　　(5)制水系統廢水W5：本項目需建設制水車(chē)間來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節純化水和注射用水的需求。制水車(chē)間采用二級反滲透工藝，出水率約61%。項目制水系統廢水產(chǎn)生量為37231t/a，其中9255t/a制水系統廢水經(jīng)過(guò)砂濾、活性炭過(guò)濾和反滲透處理后，部分回用于冷卻循環(huán)水系統，部分回用于輸液瓶粗洗工序。制水車(chē)間采用的為市政供給自來(lái)水，排水中含有極少量的SS，鈣鎂離子濃度稍高。

　　3、廢水調查內容

　　針對上述廢水W1～W6進(jìn)水和排水分別進(jìn)行廢水取樣送至實(shí)驗室分析pH、CODcr、硝酸鹽氮、總磷、懸浮物、氨氮和總氮，發(fā)現純水制備系統進(jìn)口和制水系統廢水出口濃度異常。所以，對制水系統產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了詳細的分段調查。企業(yè)制水工藝采用較為先進(jìn)的二級RO反滲透純水生產(chǎn)工藝，市政自來(lái)水經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾-活性炭過(guò)濾-保安過(guò)濾器-一級反滲透裝置-二級反滲透裝置-精密過(guò)濾器-紫外線(xiàn)殺菌后，生成醫用純水。最后，經(jīng)過(guò)純蒸汽發(fā)生器蒸餾生成醫用注射用水。工藝流程見(jiàn)圖1。

　　反沖洗廢水W51：石英砂過(guò)濾在有效去除水中的懸浮物，顆粒物、機械雜質(zhì)、膠體雜質(zhì)，降低水中的渾濁度，在裝有石英砂的過(guò)濾器中進(jìn)行，使用一段時(shí)間后自動(dòng)進(jìn)行反沖洗清洗，會(huì )產(chǎn)生反沖洗廢水;

　　反沖洗廢水W52：利用活性炭吸附去除原水中的余氯、部分重金屬離子、有機物及異味等，活性炭過(guò)濾器使用一段時(shí)間后需進(jìn)行反沖洗清洗，會(huì )產(chǎn)生反沖洗廢水；

　　反滲透濃水W52、W54：反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰陽(yáng)離子及有機物和細菌等。經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無(wú)機鹽和幾乎所有有機物、微生物，定期會(huì )產(chǎn)生反滲透濃水。經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾氣體、0.1μm以上的微粒和細菌，以及紫外線(xiàn)殺菌后，滿(mǎn)足醫用純水要求。

　　蒸餾廢水：經(jīng)過(guò)處理后的純化水經(jīng)多效蒸餾器蒸餾后產(chǎn)生項目所需要的注射用水，多次蒸餾后會(huì )產(chǎn)生蒸餾廢水。

　　4、廢水檢測結果和分析

　　企業(yè)委托有資質(zhì)的實(shí)驗室對采樣的廢水進(jìn)行檢測，檢測結果見(jiàn)表1。為了更好的了解制水廢水中各污染物濃度水平，將其與當地廢水排放納管排放標準和《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)中標準限值進(jìn)行參照分析。

　　檢測結果顯示，各因子檢出濃度均遠小于當地廢水納管排放標準;蒸餾廢水的pH值和一級反滲透濃水檢測出的硝酸鹽氮濃度稍超過(guò)生活飲用水衛生標準，氨氮濃度可滿(mǎn)足生活飲用水要求。根據調查結果，分析得出的結論見(jiàn)表2。

　　5、總結

　　綜上所述，即使企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中其使用的原輔材料和生產(chǎn)工藝不涉及含氮、磷元素的物質(zhì)，但實(shí)際排水也可能檢出氨氮和總氮，原因有兩點(diǎn)，第一，自來(lái)水中本身可能檢出低氮濃度因子;第二，企業(yè)一般均使用自來(lái)水制備純水，制備純水過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生反沖洗廢水、反滲透濃水等制水廢水，因為原水中含有低濃度的含氮物質(zhì)，所以，氨氮和總氮會(huì )在制水過(guò)程生成的廢水中富集，企業(yè)廢水總排口可能會(huì )有氨氮和總氮的檢出。

　　根據部分位于太湖流域項目經(jīng)驗，區域重點(diǎn)關(guān)注企業(yè)原輔材料和生產(chǎn)工藝等過(guò)程中氮磷元素的 >

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