廣東粵電云河發(fā)電有限公司#5、#6機組工業(yè)廢水離心機用于工業(yè)廢水系統污泥濃縮池泥水分離、凈化水質(zhì)，從而達到零排放、環(huán)保的目的，其原理是通過(guò)頻率調節器調節離心機流量，同時(shí)通過(guò)加藥泵加入助凝劑，在離心作用下達到泥水分離的目的。離心機自投入使用以來(lái)，脫泥效率一直都不理想，遠遠達不到出廠(chǎng)調試時(shí)的正常運行流量120dm3/min，實(shí)際流量為30～40dm3/min，約6.0t/h。低流量運行會(huì )導致污泥濃縮池及其后續系統泥位高漲，攪拌器電機也因超載運行時(shí)常故障，水質(zhì)預處理系統因斷層而不得不停運。為維持系統繼續運行，只能通過(guò)人工清池來(lái)處理污泥，并且相關(guān)設備需頻繁維修，這不僅增加了工業(yè)廢水系統運行的困難，同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)了環(huán)保方面的壓力及經(jīng)濟損失。要解決這一問(wèn)題，助凝藥劑的種類(lèi)及其配比濃度成為了提高離心機工作效率的關(guān)鍵。

　　1、運行優(yōu)化研究方案

　　1.1 助凝藥劑的選擇

　　由于#5、#6機組工業(yè)廢水系統的含泥污水系西江水經(jīng)沉淀池沉淀后的泥漿，其中含有的鋅、鋁、鐵等金屬離子較少，適用聚丙烯酰胺(PAM)陰離子型藥劑做混凝劑。聚丙烯酰胺在酸性或堿性介質(zhì)中均呈陽(yáng)電性，適用于對懸浮顆粒帶陰電荷的污水進(jìn)行絮凝沉淀。顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中，使用前必須先將它溶于水，并根據聚丙烯酰胺的品種型號和污水的性質(zhì)來(lái)調整濃度配比，再用該水溶液去處理污水。

　　在投入運行前，在實(shí)驗室進(jìn)行實(shí)驗，以期找到最佳配比濃度，在提高離心機工作效率的同時(shí)避免藥劑的浪費。

　　1.2 聚丙烯酰胺濃度實(shí)驗及圖表

　　在將顆粒狀的聚丙烯酰胺投入到工業(yè)廢水系統運行前，須先進(jìn)行實(shí)驗找到聚丙烯酰胺的最佳配比濃度，這樣能在提高離心機工作效率的同時(shí)避免藥劑的浪費。

　　主要實(shí)驗方案如下：為迅速發(fā)揮效力，先用常溫自來(lái)水將固體聚丙烯酰胺溶解成0.1%～0.5%濃度的水溶液，陰離子性助凝劑通常溶解濃度為0.1%(但自系統投運以來(lái)，根據離心機廠(chǎng)家調試，控制離心機助凝劑濃度為0.3%～0.5%)，提高溫度可稍微促進(jìn)溶解，但水溫不得超過(guò)40℃(40℃以上會(huì )使聚合物加速降解，影響使用效果)。稱(chēng)取1g藥劑加入1L水中充分溶解，溶解時(shí)加水至容器的一半，邊攪拌邊加入干粉，使之分散在水中，避免形成疙瘩，否則不易溶解，現場(chǎng)操作更會(huì )堵塞管道并造成浪費;接著(zhù)繼續攪拌至干粉完全溶解，再添水至1L，配成0.1%濃度、呈透明膠體狀水溶液。用時(shí)需10～20min(現場(chǎng)操作由于量大，用時(shí)需1h)。

　　根據上述方法分別配制0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%濃度的聚丙烯酰胺水溶液，分別加入250mL泥漿中，沉淀效果如圖1所示。

　　1.3 實(shí)驗結論

　　(1)根據實(shí)驗結果，采用0.1%～0.3%的藥劑水溶液進(jìn)行助凝沉淀時(shí)，泥漿明顯形成了粘連的泥巴狀態(tài)，說(shuō)明此時(shí)系統的脫泥效果最佳。藥劑濃度為0.3%～0.5%時(shí)泥漿為細小絮狀物，成泥效果不佳。

　　(2)實(shí)驗最佳藥劑濃度為0.1%～0.3%，應根據現場(chǎng)泥漿濃度，隨時(shí)調控藥劑濃度范圍，達到最佳脫泥效果，同時(shí)避免藥劑的浪費。

　　2、采取措施后效果檢查

　　結合上述實(shí)驗結論，并根據助凝劑特點(diǎn)以及脫泥系統實(shí)際情況制定以下措施：

　　(1)由于該藥劑水溶液為膠體物質(zhì)，容易堵塞管道，但如果長(cháng)時(shí)間劇烈攪拌藥劑，將會(huì )破壞已形成的絮凝物，因此須在即將使用前才配制藥劑。

　　(2)藥劑的使用需要配合當天泥量情況，爭取當天投運當天配制，并且當天用完，否則會(huì )出現凝固，堵塞管道。

　　(3)為保證脫泥效率(泥漿濃度不能太低)，污泥濃縮池內泥水應沉淀10～15h以上，需要合理調配其他系統排泥的時(shí)間。

　　(4)助凝劑應在系統啟動(dòng)前30min配制好，助凝劑加藥箱配藥量為一罐4500～6000g(加藥杯一杯為1100g)，把藥液濃度調為0.1%～0.3%。

　　方案實(shí)施前后的對比如表1所示。

　　從表1可以看出，自藥劑濃度調整至0.1%～0.3%后，離心脫泥機工作流量從30～40dm3/min上升至80～110dm3/min，極大地提高了工作效率，減少了工業(yè)廢水系統運行壓力，使得污泥濃縮池的自動(dòng)清理量增加，為企業(yè)節約了大約8萬(wàn)元/年的人工清理費;并且助凝劑的用藥量由50kg降到17kg(每脫1t泥需要的助凝劑用量)，而廣東粵電云河發(fā)電有限公司#5、#6機組工業(yè)廢水系統一年的平均需脫泥量為880t，由此可算出，采取運行優(yōu)化方案后，可為企業(yè)節約大約47萬(wàn)元/年的助凝劑用藥費;與此同時(shí)，采取運行優(yōu)化方案后也減少了系統設備檢修次數，保障了設備的安全。

　　3、結語(yǔ)

　　為提高離心機脫泥效率，把助凝劑藥液濃度調為0.1%～0.3%，并且規范執行系列改進(jìn)措施，使得污泥輸送泵流量提高到80～110dm3/min，在保證工業(yè)廢水系統正常投運的同時(shí)，減少了系統設備檢修次數，維護了設備的安全，也節約了污泥濃縮池的人工清理費，并且把助凝劑用藥量由實(shí)施方案前的50kg下降至實(shí)施方案后的17kg(每脫1t泥需要的助凝劑用量)，大大節約了用藥量。因此，運用優(yōu)化后的方案每年能為企業(yè)節省約55萬(wàn)元的成本。( >

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