我國制造業(yè)水平的不斷提高和高新技術(shù)的更迭，為制造業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域帶來(lái)了很多的機遇。電鍍產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)中必不可少的一環(huán)，在我國及國際市場(chǎng)中均占有重要地位。

　　由于電鍍產(chǎn)業(yè)的原材料大部分都具有毒性和腐蝕性，所以在電鍍廢水處理設計時(shí)，要重視市場(chǎng)調研來(lái)滿(mǎn)足排放標準的要求。除了和企業(yè)的電鍍專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行充分的溝通和交流，了解企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)規模外，也要和企業(yè)的其他崗位人員進(jìn)行交流，從實(shí)用、耐用、經(jīng)濟的角度出發(fā)，盡可能實(shí)現綠色環(huán)保生產(chǎn)。

　　1、工業(yè)廢水處理的現狀

　　隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步和科技的發(fā)展，我國工業(yè)發(fā)展的速度非?？?，相應地帶來(lái)了一些環(huán)境污染問(wèn)題。以電鍍行業(yè)為例，近幾年我國的電鍍廠(chǎng)房數量逐年遞增，規模以上的電鍍廠(chǎng)房數量也在持續增加，表明電鍍產(chǎn)業(yè)在不斷發(fā)展。在電鍍技術(shù)廣泛應用于各個(gè)企業(yè)和工廠(chǎng)的同時(shí)，也對環(huán)境造成了一定程度的污染。國內外已經(jīng)開(kāi)始重視這個(gè)問(wèn)題。電鍍過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生有害物質(zhì)和污染物，在滿(mǎn)足通風(fēng)和防腐蝕要求的同時(shí)，更要注意廢水的處理。

　　除了電鍍行業(yè)，造紙業(yè)、煉油廠(chǎng)、紡織業(yè)、印刷業(yè)等行業(yè)的廢水也會(huì )對環(huán)境造成污染。針對這些工業(yè)產(chǎn)生的廢水，不同性質(zhì)的企業(yè)會(huì )制定不同的廢水處理方法和工藝。例如：造紙業(yè)的工業(yè)廢水常采用化學(xué)和物理的方法來(lái)處理;而紡織業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水常采用生化的方法進(jìn)行凈化，已達到規定的標準。

　　目前常用的廢水處理過(guò)程為：先經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，再對某些殘余物進(jìn)行分解處理，最后將廢水進(jìn)行凈化，使凈化后的廢水達到規定的要求。圖1為常用工業(yè)廢水處理流程。

　　我國水資源緊缺，這始終是一個(gè)難以解決的問(wèn)題。而工業(yè)廢水會(huì )對現有的水資源造成危害，進(jìn)一步使水資源匱乏的現狀?lèi)夯?，這必須引起足夠的重視。據調查顯示，國內很多河流都受到了工業(yè)廢水的污染，甚至影響了居民的生活。

　　電鍍廢水會(huì )影響正常的生活和生產(chǎn)，技術(shù)和政策必須同時(shí)落實(shí)，源頭和污染一同監管。目前我國常用的電鍍廢水處理方法主要有以下幾種：物化法、化學(xué)法、生物法、電化學(xué)法、離子交換法、吸附法等。由于技術(shù)水平受限，目前電鍍廢水處理的相應理論知識還不夠完善，突破性的研究方法和技術(shù)需要進(jìn)一步探索。

　　2、PLC在電鍍廢水處理中的應用

　　PLC控制系統很早就已經(jīng)在工業(yè)中投入使用并得到了廣泛的認可。此方法具有靈活、高效等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為工業(yè)中最受歡迎的控制方式之一。

　　PLC主要可以分為三個(gè)部分：輸入采樣、用戶(hù)程序執行和輸出刷新。使用PLC時(shí)，需要先編制相應的操作程序并進(jìn)行設定，再根據CPU對指定的程序命令進(jìn)行執行動(dòng)作和操作。當完成執行程序的操作后返回初始指令，往復循環(huán)直到停止。根據不同的控制對象，可以擁有不同組合的模塊，如輸入輸出、運算、邏輯沖央處理、通信等。

　　通過(guò)PLC控制，使系統嚴格按照要求進(jìn)行加料、升降溫度、流量控制、壓力控制等操作，進(jìn)而可以完成加工、冶煉、化工制藥、熱處理等領(lǐng)域的工作。此外，在變頻控制方面，PLC的功能也極其重要，豐富的指令與變頻器組合可以調控電機的運轉。

　　電鍍廢水處理的控制系統是一個(gè)相對復雜的綜合性系統，不僅包含了相應的工藝要求、工藝流程、操作設備、儀器儀表等，還要考慮電鍍廠(chǎng)房的設計特點(diǎn)，結合各因素之間的影響，建立控制流程模型。

　　使用PLC技術(shù)可以高效、簡(jiǎn)便地對電鍍廢水進(jìn)行處理侗時(shí)大大節省了人力成本和人力資源。

　　電鍍廢水處理過(guò)程包含了過(guò)程監視和控制系統。通信界面可滿(mǎn)足監視需求。除此之外，還需要兩個(gè)方面的控制：輸入信號和輸出信號。電鍍廢水處理系統中信號輸入檢測是一項重要環(huán)節，與后續的控制工作環(huán)環(huán)相扣。而輸出信號會(huì )控制設備的啟停信息，主要包括數字量輸出信號和模擬量輸出信號。

　　電鍍廢水處理過(guò)程的全自動(dòng)控制是根據計算機控制和網(wǎng)絡(luò )結構來(lái)對電鍍廢水水行全自動(dòng)化的控制過(guò)程?？刂戚斎胄盘栍勺兯推鱾魉偷较挛粰C，根據程序指令和算法控制，對電鍍廢水的處理過(guò)程進(jìn)行控制?？刂茊卧罁付ǖ囊蠛蜆藴?，控制開(kāi)關(guān)量，并對數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，依據實(shí)時(shí)處理情況啟停工藝設備。

　　系統搭建主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：硬件搭建和軟件搭設。硬件搭建中，需要考慮設備選型、機械結構、電路設計、電路連接等問(wèn)題。軟件搭設主要是指程序編寫(xiě)和建模仿真，檢測錯誤的同時(shí)對所編寫(xiě)的程序指令令行對比和驗證。

　　硬件配置中，大多數情況下會(huì )考慮氧化溝的設計，主要包含了進(jìn)水系統、除砂系統、氧化溝系統、沉淀系統等，其不同的結構會(huì )形成不同的氧化方法。

　　在對PLC的機型進(jìn)行選擇時(shí)，除了考慮結構和功能之外，還需要考慮穩定性、溫濕度控制、防干擾等性能。對于電鍍生產(chǎn)工藝而言，由于工藝過(guò)程固定，所以可以選擇整體式PLC。

　　3、結論

　　通過(guò)將PLC應用于電鍍廢水處理中，可以大大提高電鍍廢水的處理效率，并節約了人力成本。目前此方法主要在規模較大的電鍍企業(yè)中使用。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟水平的進(jìn)一步提升，環(huán)境保護要求的力度會(huì )逐步加強，后續相信會(huì )有越來(lái)越多的中小企業(yè)將此方法應用到電鍍廢水的處理中。( >

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