1、煤化工污水特點(diǎn)

　　水煤漿氣化技術(shù)、碎煤加壓氣化技術(shù)和粉煤氣化技術(shù)是新型煤氣化技術(shù)的三種方式。

　　一般情況下，水煤漿氣化技術(shù)所產(chǎn)生的廢水中，含有大量的氨和氮，因為生產(chǎn)過(guò)程中需要有高溫的支持，所以廢水當中的有機物含量較低。在碎煤加壓氣化技術(shù)當中，不需要有特別高的溫度，所以廢水當中的有機化合物濃度偏高，不容易被降解；與水煤漿氣化技術(shù)相同，粉煤氣化技術(shù)需要的溫度也很高，因此廢水中有機化合物的濃度比較低，但是廢水當中的氨含量和氮含量以及高氫化合物的含量非常多。

　　2、煤化工污水的危害

　　2.1 污水中油脂的危害

　　在煤化工生產(chǎn)過(guò)程中，冷凝水系統和化驗室等排出的廢水當中都含有大量的油脂。對污水處理管道而言，油脂具有一定粘著(zhù)性，在污水經(jīng)過(guò)管道時(shí)，很容易附著(zhù)在管道內，不但造成管道的堵塞，還會(huì )對管道產(chǎn)生腐蝕。油脂不容易通過(guò)生物方法進(jìn)行降解，會(huì )影響污水處理過(guò)程中其他物質(zhì)的生化反應，尤其會(huì )影響污水中COD和BOD的反應效率。水的密度比油脂密度大，所以油脂會(huì )漂浮在污水上面，會(huì )使污水過(guò)濾器更容易阻塞，影響煤化工污水處理器的使用，同時(shí)，還會(huì )散發(fā)出一股難聞的氣味，對環(huán)境造成不良影響。

　　2.2 污水中硫化物的危害

　　煤化工生產(chǎn)中，會(huì )進(jìn)行很多物質(zhì)的二次加工，這時(shí)候就容易產(chǎn)生含有硫化物的污水。為了降低煤化工廢水中碳和氮的濃度，需要在生化池中加入一定的微生物，但是含有硫化物污水的排放，會(huì )抑制細菌的生長(cháng)，從而影響微生物對碳和氮含量的處理。

　　2.3 污水中有機物的危害

　　煤化工污水當中的氨和氮元素進(jìn)入到水體后，會(huì )使水體富營(yíng)養化，這時(shí)就會(huì )消耗水中的大量氧氣，給水中的魚(yú)類(lèi)和其他生物生長(cháng)帶來(lái)不良影響。一般來(lái)說(shuō)有機物都具有一定的毒性，在進(jìn)入水體后會(huì )影響水環(huán)境，污水當中的有機物具有致癌性，魚(yú)類(lèi)誤食以后，如果被人類(lèi)捕食，就會(huì )間接對人類(lèi)健康造成影響，同時(shí)有機物也會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成破壞。

　　3、采用SBR工藝對煤化工污水進(jìn)行處理

　　3.1 SBR生化處理工藝

　　SBR工藝主要是由多個(gè)反應器組合而成，這些反應器的運行都遵循一定的時(shí)間順序，并且所有的反應器在運行過(guò)程中，都要經(jīng)過(guò)五個(gè)階段，一是進(jìn)水期，二是反應期，三是沉淀期，最后是排水排泥期和閑置期。各個(gè)反應器在每個(gè)運行周期中，運行的時(shí)間、反應器內混合液體的體積以及運行狀況都會(huì )根據如水的性質(zhì)和出水水質(zhì)產(chǎn)生相應的變化。這說(shuō)明反應期具有一定的靈活性，其具體的特點(diǎn)可以總結為以下幾點(diǎn)。

　　(1)占地小。

　　與傳統的生化反應池相比，SBR生化反應池的體積要小很多，因為SBR反應器結合了空間上的完全混合和時(shí)間上的完全推流，這樣就會(huì )在很大程度上加快生化反應的速度，提高廢水的處理效率。

　　(2)出水水質(zhì)好。

　　組成SBR的反應器中缺氧和好氧是并存的，因為底物的濃度比較大，并且增長(cháng)的速度也非?？?，而SBR工藝能夠對絲狀菌的繁殖起到一定的抑制作用，這樣就會(huì )提高靜止沉淀分離的效果，從而提高出水的質(zhì)量。

　　(3)耐沖擊負荷能力高。

　　對于組成SBR的各種反應器而言，排放的水量、進(jìn)入的水量和間歇進(jìn)水都沒(méi)有完全占據反應器，為其留了大約1/3的空間，這樣反應器的稀釋作用就會(huì )增加SBR工藝的耐沖擊負荷能力。除此之外，進(jìn)水結束之后，我們會(huì )將反應器和原水進(jìn)行隔離，這樣進(jìn)水的水質(zhì)和水量發(fā)生變化時(shí)，就不會(huì )對反應器造成任何影響，這樣也有利于SBR工藝耐沖擊負荷能力的提升。

　　(4)運行管理簡(jiǎn)單。

　　與其污水處理工藝相比，SBR工藝對污水處理的流程比較簡(jiǎn)單，所需要的構件比較少，同時(shí)會(huì )節省很多用地，不需要投入過(guò)多的資金，設備的管理和維修都比較簡(jiǎn)單，因此就會(huì )為企業(yè)節約大量的管理費用。這種污水處理工藝不僅具有很高的經(jīng)濟性，還擁有靈活的運行方式，這就為污水處理提供了多種工藝路線(xiàn)。傳統污水處理方式只能對單一性質(zhì)的廢水進(jìn)行處理，但是SBR工藝能夠通過(guò)改變反應器中的工藝參數來(lái)對各種性質(zhì)的廢水進(jìn)行處理，這樣就會(huì )提高煤化工污水的處理的效率。

　　3.2 SBR污水處理工藝流程(圖1)

　　首先，將含有硫化物、氰化物的污水從生產(chǎn)車(chē)間排污到獨立的調節池里面，這一步的主要目的是對水質(zhì)和水量進(jìn)行調節，最終我們會(huì )通過(guò)泵把這些經(jīng)過(guò)調節的污水注入到破氰或者除氟的反應器中，對這些有毒的物質(zhì)進(jìn)行降解主要采用的方式是物化反應。污水在反應池中經(jīng)過(guò)一系列處理之后，還要在霧化沉淀池中進(jìn)行沉淀，主要是把顆粒物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)分離開(kāi)。經(jīng)過(guò)沉淀池的處理后，這部分污水就會(huì )進(jìn)入到綜合調節池進(jìn)行下一步的處理，二沉淀池中的沉淀物—污泥則會(huì )排入物化污泥池中。甲醇精餾污水中會(huì )有一定量的油脂存在，這部分污水通過(guò)壓力管進(jìn)入綜合池之前要進(jìn)行隔油處理，通過(guò)隔油池之后，將不含油脂的甲醇精餾污水與其他污水混合到一起。在綜合池經(jīng)過(guò)一系列的處理后，我們用泵把這部分污水提升到SBR反應器中，對這部分污水處理主要采取的是生物降解法，目的是去除污水中的有機物和含氮物質(zhì)。

　　3.3 SBR系統環(huán)境因素的控制

　　要達到更好地污水處理效果，就要對SBR系統的環(huán)境因素進(jìn)行有效控制，首先是溫度的控制，要根據活性污泥中細菌的種類(lèi)來(lái)調節系統的溫度，因為這些細菌絕大多數都是溫性細菌，因此我們應該控制SBR系統的溫度在20~40℃之間。還要根據污水中的成分控制酸堿度，一般來(lái)說(shuō)，煤化工污水的處理pH值應該控制在6~9之間。水、碳、氮和無(wú)機鹽是活性污泥中細菌所需的主要營(yíng)養物質(zhì)，因此要將這些營(yíng)養物質(zhì)進(jìn)行良好配比。

　　4、結語(yǔ)

　　煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展能夠對我國經(jīng)濟產(chǎn)生重要影響，隨著(zhù)環(huán)境形勢的嚴峻變化，在煤炭化工生產(chǎn)中的環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注。環(huán)保部門(mén)提高了對環(huán)境保護的重視，并對煤化工廢水的排放提出了具體要求，對此我們應該不斷創(chuàng )新污水處理技術(shù)，在最大程度上降低污水處理的成本，在不破壞環(huán)境的基礎上，提高污水處理的效果。經(jīng)過(guò)不斷研究和實(shí)踐，我們發(fā)現在煤化工污水處理上，SBR工藝具有很大的優(yōu)勢，因此我們應該加強研究的力度，解決SBR工藝在處理煤化工污水上所存在的弊端，不斷提高污水處理的效率，更好的保護我們的生活環(huán)境。( >

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