含油污泥一般是由油包水和水包油型乳狀液以及懸浮固體組成,多數污泥粒子屬“油性固體”(如瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和石蠟等),質(zhì)軟;和水的密度差較小、含水率較高、持水力較強。由于煉化企業(yè)污水處理上游生產(chǎn)系統使用了大量的化學(xué)藥劑,導致含油污泥成分復雜,污泥乳化嚴重,難以沉降。含油污泥體積龐大,若不加處理直接排放,不但占用大量耕地,伴有惡臭氣體產(chǎn)生,而且對周?chē)寥?、水體、空氣都將造成污染。污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲(chóng)(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬,鹽類(lèi)以及多氯聯(lián)苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。其中煉化污水處理中的含油污泥已被列為危險固體廢棄物進(jìn)行管理,隨著(zhù)環(huán)保要求日益嚴格,其無(wú)害化、減量化、資源化成為必然的發(fā)展趨勢,而污泥脫水是污泥最終處置的前提。煉化企業(yè)產(chǎn)生的含油污泥屬于危險廢物。含油污泥脫水前含水率99.8%,該企業(yè)通過(guò)疊螺式污泥脫水機進(jìn)行機械脫水,將含水率降低至80%以?xún)?。由于煉化企業(yè)上游生產(chǎn)化學(xué)添加成分復雜,間接導致含油污泥成分復雜,污泥乳化嚴重,難以沉降。降低污泥的含水率可以降低后續污泥處理的設備負荷和處理難度,明顯減少后續處置費用。
1、試驗條件
1.1 試驗裝置
污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的含油污泥采用疊螺式污泥脫水。螺式脫水機運用螺桿擠壓原理,將污泥的濃縮和壓濾脫水在一個(gè)筒內完成。污泥進(jìn)入濾體后,螺旋軸旋轉帶動(dòng)固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)相對游動(dòng)擠壓,使濾液從疊片間隙快速流出,實(shí)現迅速濃縮脫水機本體主要是由過(guò)濾體和螺旋軸所構成,過(guò)濾體又分濃縮和脫水兩部分。當污泥進(jìn)入濾體后,利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對游動(dòng),使濾液通過(guò)疊片間隙快速向外排出,迅速濃縮,污泥向脫水部推移,當污泥進(jìn)入到脫水部時(shí),在濾腔內的空間不斷縮小,污泥內壓不斷增強,再加上出泥處背壓板的背壓作用,使其達到脫水,干泥不斷排出機外。
污水處理場(chǎng)疊螺式污泥脫水機,工藝流程如圖1所示。
整體采用疊螺脫水主機采用不銹鋼材質(zhì),加藥系統采用UltromatC2000自動(dòng)加藥系統。通過(guò)液位控制螺桿泵轉速及主機轉速,從而進(jìn)行自動(dòng)調整,該試驗為保證試驗數據有效,采用人工控制,以保證主機轉速、螺桿泵轉速處于人為可控。
1.2 含油污泥性質(zhì)
該部分含油污泥為凈化水場(chǎng)隔油池及氣浮機底部排放的油泥及氣浮機上部產(chǎn)生的浮渣混合產(chǎn)生。含水率較生化污泥、污泥濃度高。壓縮系數α表示在單位壓力增量作用下,污泥孔隙比的減小。
1.3 絮凝劑
試驗投加絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,相對分子質(zhì)量800萬(wàn),水解度30%,固含量≥88%。
1.4 測定指標及方法
采用CJ/T221-2005城市污水處理廠(chǎng)污泥檢驗方法。污泥含水率采用重量法標準測定步驟進(jìn)行測定。
2、結果與討論
2.1 不同污泥濃度對含水率的影響
通過(guò)采用不同濃度的含油污泥進(jìn)行脫水處理,初始污泥濃度5000mg/L。不斷提高污泥濃度,脫水后含油污泥含水率出現了變化。
從圖2可知,污泥濃度達到7500~8000mg/L時(shí)污泥含水率最低,效果最為理想。所成絮團大而緊實(shí)、出水多。污泥濃度超過(guò)8000mg/L后,上清液渾濁,處理效果變差。在實(shí)際運行過(guò)程中,若污泥的處理量一定,絮凝劑投加量要根據污泥濃度的變化進(jìn)行調整,污泥濃度增加,絮凝劑投加量增加。由于本疊螺處理加藥系統最大絮凝劑投加量上限為0.3%,如果污泥濃度過(guò)高,超過(guò)機器最大可處理負荷,則會(huì )導致藥劑處理效果下降。因此,應盡可能將污泥濃度控制在一定范圍,以達到較穩定處理效果。
2.2 不同主機轉速對疊螺機污泥脫水含水率的影響
正常情況下,主機轉速會(huì )隨著(zhù)污泥混合箱內液位變化反應進(jìn)料量大小,通過(guò)調整螺桿物料泵的電機轉速從而聯(lián)鎖調整主機轉速。但是不同于離心脫水設施,疊螺脫水機采用類(lèi)似板壓式處理方法,壓縮時(shí)間越長(cháng),含水率越低。處理效果越好。通過(guò)不同主機轉速下,污泥含水率的變化進(jìn)行記錄試驗。試驗結果見(jiàn)圖3。
通過(guò)試驗表明,由于采用壓力擠壓脫水的物理原理。脫水螺旋主機頻率越低,轉速越低,擠壓越充分,含水率越低。隨著(zhù)主機頻率的升高,污泥含水率升高,處理效果降低。在保證物料輸送的前提下,應盡量降低主機轉速延長(cháng)擠壓時(shí)長(cháng),進(jìn)行泥水分離。
2.3 不同絮凝劑濃度進(jìn)行脫水含有污泥含水率影響的試驗
在最大處理物料量的情況下,將聚丙烯酰胺藥劑的濃度配制在0.1‰~0.5‰,投配率隨藥劑濃度的變化如圖4所示。
絮凝劑濃度增加初期,雖然低濃度時(shí)藥劑易溶解,且大分子鏈能充分伸展開(kāi)來(lái),充分發(fā)揮吸附架橋作用。但是由于油泥的不同性質(zhì),初期隨著(zhù)親油機制存在,絮凝劑為發(fā)揮絮凝作用,污泥含水率高,處理效果差。隨著(zhù)絮凝劑濃度的增大,絮凝效果增大,處理后含水率明顯降低,但是隨著(zhù)絮凝劑增大污泥絮團會(huì )有過(guò)量電荷而排斥,從而降低絮凝效果,處理后含水率升高。因此應該將絮凝劑的濃度控制在0.3‰左右最為合適。
3、結論
污泥濃度過(guò)低無(wú)法有效絮凝,在疊螺脫水機能會(huì )隨著(zhù)脫水污泥帶出,從而影響污泥含水率。污泥濃度過(guò)高,超過(guò)了機器最大可處理負荷,則會(huì )導致藥劑處理效果下降。因此,應盡可能將污泥濃度控制在一定范圍,以達到較穩定處理效果。由于采用壓力擠壓脫水的物理原理。脫水螺旋主機頻率越低轉速越低擠壓越充分,含水率越低。隨著(zhù)主機頻率的升高污泥含水率升高處理效果降低,在保證物料輸送的前提下應盡量降低主機轉速延長(cháng)擠壓時(shí)長(cháng),進(jìn)行從分泥水分離。將絮凝劑濃度控制在0.3‰左右最為合適,最能充分降低污泥的含水率,從而得到最大的處理效益。( >
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù),請撥打服務(wù)熱線(xiàn):13659219533
選擇陜西博泰達水處理科技有限公司,你永遠值得信賴(lài)的產(chǎn)品!
了解更多,請點(diǎn)擊www.lishizhenys.com