膜處理技術(shù)作為一種新型集分離凈化、濃縮提純的水處理工藝最初出現在二十世紀初并于二十年代中后期興起至今。膜處理技術(shù)應用于工業(yè)污水的處理過(guò)程中，不僅工藝工程簡(jiǎn)單易于操作，滲透液達到外排標準且廢水回用還可利用其技術(shù)特性回收有價(jià)資源，真正的達到了整套工藝的零排放的終極目標。

　　1、廢水分類(lèi)及特點(diǎn)

　　1.1 廢水類(lèi)別

　　典型冶煉廠(chǎng)內需處理的廢水包括空壓機房反滲透濃水、鍋爐反滲透濃水、鈷萃取反滲透濃水、集中洗鈉廢水、黑鎳洗鈉廢水、貴金屬外排濃水、鈷萃取外排濃水、生活污水及雨水。根據查閱資料及實(shí)地考察可知，主要污水段的水質(zhì)如表1所示。

　　經(jīng)過(guò)處理后的淡水分質(zhì)回用，一部分需滿(mǎn)足GB/T19923‐2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》中規定的鍋爐補給水的要求，一部分滿(mǎn)足鎳車(chē)間磨浸工序要求(表2)。

　　1.2 原水水質(zhì)的特點(diǎn)

　　(1)反滲透濃水水質(zhì)特點(diǎn)：TDS含量較高;硬度和堿度高：廢水中鈣離子、鎂離子和總堿度含量較高，若采用反滲透膜技術(shù)對其進(jìn)行濃縮減量化處理，必須降低硬度和堿度;COD很低。

　　(2)洗鈉廢水水質(zhì)特點(diǎn)：TDS含量極高;硬度一般而總堿度極高，總硬度在600～800mg/L，總堿度在1876～11392mg/L;COD含量低;黑鎳洗鈉廢水色度高，需要去除。

　　(3)外排廢水水質(zhì)特點(diǎn)：Cl-和SO42-含量非常高：尤其是貴金屬外排濃水，Cl-含量超過(guò)48000mg/L，SO42-含量高達46445mg/L;貴金屬外排濃水硬度和總堿度極高，總堿度高達36086.1mg/L;COD含量較低。

　　(4)生活污水及雨水，本研究按照典型的生活污水水質(zhì)考慮。

　　2、工藝方案的確定

　　2.1 工藝流程及水量平衡圖

　　根據現有水質(zhì)數據，建議工藝流程如圖1。

　　2.2 工藝流程說(shuō)明

　　空壓機RO濃水、鍋爐RO濃水和鈷萃取RO濃水混合后，經(jīng)高密軟化系統降低硬度和堿度，澄清箱產(chǎn)生的污泥被送至污泥處理系統，產(chǎn)生的泥餅外運處理。軟化產(chǎn)水經(jīng)砂濾器過(guò)濾掉懸浮物后，被送至DTL-RO系統進(jìn)行初步濃縮。DTL-RO系統的產(chǎn)水被送至混合產(chǎn)水池回用，濃縮液則被送至高壓DTRO系統進(jìn)一步濃縮。DTRO系統的產(chǎn)水送至混合產(chǎn)水池回用，濃縮液則被送至混合產(chǎn)水池。

　　黑鎳洗鈉廢水經(jīng)絮凝脫色后，與集中洗鈉廢水混合，混合廢水被送至高壓DTRO系統進(jìn)行濃縮，DTRO系統產(chǎn)水被送至鎳車(chē)間浸磨工序回用，DTRO系統濃縮液則被送至混合濃水池。

　　貴金屬外排廢水和鈷車(chē)間外排廢水直接被送至混合濃水池，與反滲透濃水處理工藝的DTL-RO系統濃縮液、洗鈉廢水處理工藝的DTRO系統濃縮液混合后，經(jīng)高密軟化系統降低硬度和堿度，澄清箱產(chǎn)生的污泥被送至污泥處理系統，產(chǎn)生的泥餅外運處理，軟化產(chǎn)水被送至MVR蒸發(fā)器，實(shí)現廢水零排放。

　　2.3 水質(zhì)預測結果

　　3、運行費用估算

　　4、總結與展望

　　綜上所述，關(guān)于典型冶煉廠(chǎng)廢水深度處理及零排放工藝的設計研究本文結合了廢水各類(lèi)別的水質(zhì)特點(diǎn)給出了系統的深度處理工藝，RO、DTRO、DTL-RO、MVR和高密軟化等操作的有效結合，最終得到一套完整的零排放處理體系，高效的將冶煉廠(chǎng)的廢水處理至國家污水排放標準之內。

　　在工藝流程運行過(guò)程中仍存在諸多不足之處，如設備清洗頻率的調節問(wèn)題、廢水軟化藥劑用量問(wèn)題、蒸發(fā)結晶單元的耗能問(wèn)題、系統運行成本過(guò)高的問(wèn)題等，這些問(wèn)題都是日后所需攻克的優(yōu)化項。其中MVR蒸發(fā)結晶單元的耗能問(wèn)題尤為顯著(zhù)也是亟待解決的問(wèn)題，在科技快速發(fā)展的今天，對于MVR技術(shù)的優(yōu)化也正在進(jìn)行著(zhù)，如大氣壓協(xié)同MVR節能機組及節能流程優(yōu)化、MVR技術(shù)在中藥濃縮過(guò)程中節能優(yōu)化的仿真研究等都是技術(shù)進(jìn)步的表現，所以唯有將能源資源化，合理化、綠色化的運用才能算得上是真正的“零排放”，不僅要將工藝做到“減法操作”也要考慮低耗能低成本運行。( >

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