1、引言
苯酮類(lèi)蒽醌廢水主要 >
目前，對于廢水有機化工產(chǎn)品產(chǎn)生的主要治理方法有光催化法、臭氧降解、Fenton法等高級氧化手段，但這些方法投資大、運行成本高，不利于實(shí)際應用。吸附樹(shù)脂是近幾年在高分子領(lǐng)域里最新發(fā)展起來(lái)的，具有多孔立體結構，是高吸附性能的材料，還具有易再生、使用時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)，它廣泛應用于廢水、廢酸的處理、藥劑的分離與提純、廢氣的處理等方面。
研究以含苯乙酮蒽醌廢水為例，采用大孔吸附樹(shù)脂去除分離蒽醌廢水中的苯乙酮，并回收利用廢水中氯化鋁及鹽酸資源，由此本文主要從樹(shù)脂的選型、參數的確定及解析再生性能等方面展開(kāi)研究。
2、實(shí)驗部分
2.1 儀器及試劑
實(shí)驗所需儀器：JJ-6AB六聯(lián)動(dòng)攪拌器，玻璃吸附柱(φ10×300mm)，PHS-3D便攜pH計，大孔吸附樹(shù)脂BS-67-1，BS-67-3，BS-67-4，LS-106，具體參數見(jiàn)表1。
實(shí)驗苯乙酮蒽醌廢水取自常州某工廠(chǎng)，原水混勻后呈黃色渾濁，底部有淡黃色懸浮顆粒物，pH<1，酸含量約3.65%(以鹽酸酸度計)，鋁含量6.78%(以Al2O3含量計)，密度1.196g/cm3，苯乙酮含量621.8mg/L，有較重的刺激性氣味。
2.2 實(shí)驗方法
2.2.1 樹(shù)脂的預處理
新樹(shù)脂需對其預處理后才能進(jìn)行使用，以去除樹(shù)脂合成時(shí)殘留在其內部的有機物等雜質(zhì)。實(shí)驗將BS-67-1，BS-67-3，BS-67-4，LS-106不同型號的大孔樹(shù)脂分別用丙酮洗至無(wú)色，然后用5BV蒸餾水洗凈備用。
2.2.2 實(shí)驗原料及預處理
苯乙酮蒽醌廢水較為渾濁，若直接采用大孔樹(shù)脂進(jìn)行吸附，很容易導致樹(shù)脂的堵塞，進(jìn)而影響其使用壽命，因此本實(shí)驗采用靜置48h后，去除樣品底部雜質(zhì)，并采用定性濾紙過(guò)濾，去除懸浮物等雜質(zhì)，作為后續實(shí)驗樣品。
2.2.3 吸附
(1)靜態(tài)吸附。
準確量取不同含量待用大孔樹(shù)脂放入磨口燒瓶中，加入經(jīng)預處理后樣品，室溫攪拌一定時(shí)間后，過(guò)濾濾液，測定其中苯乙酮、鋁含量及酸度，計算大孔樹(shù)脂對苯乙酮的吸附量(Q)，考察不同樹(shù)脂對樣品吸附性能及有效成分的影響。計算公式：
式中，Q為飽和吸附容量，mg/g;C0為樣品中苯乙酮的初始濃度，mg/L;Ce為吸附后苯乙酮的平衡濃度，mg/L;V為樣品體積，mL;m為樹(shù)脂質(zhì)量，g。
(2)動(dòng)態(tài)吸附。
準確量取100mL(濕體積)LS-106樹(shù)脂，裝入玻璃吸附柱(35mm×300mm)。將預處理好的苯乙酮蒽醌廢水加入樹(shù)脂吸附柱中，測定不同恒定流速下吸附柱的處理能力，確定最佳吸附流速;測定不同苯乙酮初始濃度下吸附柱的吸附容量。
2.2.4 解析
解析實(shí)驗，采用甲醇脫附的方法對吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解析，采取動(dòng)態(tài)方式，并收集解吸液進(jìn)行回收。
2.3 分析方法
鋁含量、酸度均采用滴定法進(jìn)行測量，苯乙酮采用氣相色譜法。
3、結果與討論
3.1 靜態(tài)實(shí)驗
采用靜態(tài)吸附實(shí)驗來(lái)初步篩選樹(shù)脂，考察不同樹(shù)脂BS-67-1，BS-67-3，BS-67-4，LS-106對苯乙酮蒽醌廢水吸附的效果及鋁含量與酸含量經(jīng)樹(shù)脂處理前后的變化情況。不同樹(shù)脂對廢水吸附的處理體積見(jiàn)圖1。
不同樹(shù)脂處理后濾液指標見(jiàn)表2。
結果表明，經(jīng)過(guò)4種樹(shù)脂處理后，廢酸中鋁含量與酸含量均未出現明顯的變化，并且隨著(zhù)時(shí)間的增加，含量均有所增加，其中LS-106處理體積最高，吸附效果最好，若在不影響有效成分的前提下，處理廢酸體積倍數越高，則廢酸的處理成本就相對越低，故采用樹(shù)脂LS-106進(jìn)行后續實(shí)驗，并進(jìn)一步確定其參數。
3.2 動(dòng)態(tài)實(shí)驗
3.2.1 流速的影響
對篩選后的樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)驗能夠進(jìn)一步確定樹(shù)脂的性能。常溫條件下，取同一廢酸分別以3，5，10，15，20BV/h不同流速通過(guò)5根LS-106樹(shù)脂層，收集流出液，測定不同流速的吸附量。通常在實(shí)際工程運用時(shí)，控制流速在5BV/h左右，考慮工程實(shí)際應用中的流速及用量，設計了較高流速的實(shí)驗，實(shí)驗結果如圖2。由圖2可知，流速越慢，處理能力越高，當達到3BV/h時(shí)，吸附容量可達到177.7mg/g，當達到5BV/h時(shí)，吸附容量可達到151.0mg/g，當達到20BV/h時(shí)，處理能力迅速下降，吸附容量?jì)H為26.6mg/g。結果表明，在低流速下，處理吸附質(zhì)與吸附劑作用更加充分，能夠有效去除廢酸中的苯乙酮，使得吸附容量提高，在相同濃度下，處理廢酸的量也提高，但是過(guò)低的流速會(huì )帶來(lái)生產(chǎn)速度的降低，不利于實(shí)際應用;而高流速下，吸附質(zhì)未經(jīng)吸附劑作用就流出樹(shù)脂，導致處理效果降低，處理廢酸的體積倍數迅速下降。
同時(shí)考察了5種不同流速經(jīng)樹(shù)脂吸附后廢鹽酸中鋁含量及酸度的變化，見(jiàn)圖3。結果表明，在不同流速下，鋁含量與酸量沒(méi)有明顯的變化，酸含量保持在3.65%(以鹽酸酸度計)，鋁含量保持在6.78%(以Al2O3含量計)，均未受流速的影響，有利于實(shí)際應用中處理后廢酸的綜合利用。
綜上考慮實(shí)際應用，確定吸附流速為5～10BV/h，吸附較好。
3.2.2 初始濃度的影響
常溫條件下，取不同苯乙酮濃度廢酸，分別為350，500，621.8，1021mg/L，通過(guò)4根LS-106樹(shù)脂層，計算樹(shù)脂吸附容量，并收集流出液，實(shí)驗結果如圖4。由圖4可知，初始濃度越高，處理能力越低，當初始濃度為350mg/L時(shí)，吸附容量為160.2mg/g，當達到1021mg/L時(shí)，吸附容量略有下降，為148.8mg/g?？梢?jiàn)，不同苯乙酮濃度的條件下，樹(shù)脂的吸附性能較為穩定，可用于實(shí)際工程中。
3.3 解析實(shí)驗
3.3.1 解析劑的選擇及流速的影響
樹(shù)脂解析再生方法有酸洗、堿洗、水蒸氣、醇洗等，主要是由于堿液會(huì )對樹(shù)脂孔道磨損而影響樹(shù)脂使用壽命，苯乙酮沸點(diǎn)202℃，而水蒸氣溫度不夠，只能去除部分苯乙酮，而苯乙酮能與甲醇互溶，采用醇洗效果較好，且對樹(shù)脂影響最小，故本文主要考察醇洗對樹(shù)脂解析效果的影響，主要考察甲醇用量對解吸效果的影響。由圖5可見(jiàn)，常溫下，在0.5，1，2BV/h3種不同流速下，采用甲醇來(lái)洗脫，流速0.5BV/h、用量2BV左右時(shí)，解析率已經(jīng)在99%，達到平衡，基本能滿(mǎn)足洗脫要求，當流速在1BV/h時(shí)，解析率在98%;當流速在2BV/h時(shí)，解析率在92%。為了滿(mǎn)足工業(yè)上實(shí)際需求，選用甲醇來(lái)洗脫時(shí)，流速控制在1BV/h，用量2BV。
3.3.2 解析液的分離回收
實(shí)際工程應用中，對于甲醇解析液的回收利用是十分必要的。實(shí)驗采用蒸餾裝置進(jìn)行回收，回收效率高，再生后效果穩定，苯乙酮獲得富集回收，純度高。甲醇流速在1BV/h的條件下，考察蒸餾裝置的穩定性，實(shí)驗結果見(jiàn)表3。
3、結論
采用大孔吸附樹(shù)脂處理工業(yè)上含鋁廢鹽酸中的苯乙酮。通過(guò)4種不同大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行篩選，樹(shù)脂LS-106對苯乙酮吸附效果最好，且保留了鋁含量與酸度，靜態(tài)吸附量最大可達177.7mg/g，流出液酸含量保持在3.65%(以鹽酸酸度計)，鋁含量保持在6.78%(以Al2O3含量計)，濾液中有機物含量未檢出。
采用LS-106大孔樹(shù)脂對含苯乙酮廢鹽酸進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，最佳工藝條件為：流速5～10BV/h;解析劑：甲醇，流速1BV/h，用量2BV;采用蒸餾裝置對甲醇解析液進(jìn)行分離回收可用于實(shí)際工藝中。采用該方法進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低廉，易于工業(yè)化推廣。( >
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