1、開(kāi)關(guān)打開(kāi)，但設備不啟動(dòng)

     原因：

    （1）電器線(xiàn)路故障、如保險壞、電線(xiàn)脫落；

    （2）熱保護元件保護后未復位。

     維護措施：

    （1）水路欠壓、檢查保險、檢查各處接線(xiàn)；

    （2）熱保護元件復位；

    （3）檢查水路、確保供水壓力。

2、設備啟動(dòng)后，進(jìn)水電磁閥未打開(kāi)

     原因：

    （1）接線(xiàn)脫落；

    （2）電磁閥內部機械故障；

    （3）電磁閥線(xiàn)圈壞。

     維護措施：

    （1）檢查線(xiàn)路；

    （2）拆卸電磁閥檢修；

    （3）修理或更換線(xiàn)圈。

3、泵運轉，但達不到額定壓力和流量

     原因：

    （1）泵反轉；

    （2）保安過(guò)濾器濾芯臟；

    （3）泵內有空氣。

     維護措施：

    （1）沖洗電磁閥打開(kāi)、重新接線(xiàn)；

    （2）清洗或更換濾芯；

    （3）排除泵內空氣；

    （4）待沖洗完畢后調整壓力。

4、系統壓力升高時(shí)，泵噪音大

     原因：

    （1）原水流量不夠；

    （2）原水流量不穩。

     維護措施：

    （1）檢查原水泵和管路；

    （2）檢查原水泵和管路、檢查管路是否有泄露。

5、沖洗后電磁閥未關(guān)閉

    原因：

   （1）電磁閥控制元件和線(xiàn)路故障；

   （2）電磁閥機械故障。

    維護措施：

   （1）檢查或更換元件和線(xiàn)路；

   （2）拆卸電磁閥、修復或更換。

6、欠壓停機

    原因：

   （1）原水供應不足；

   （2）保安過(guò)濾器濾芯堵塞；

   （3）壓力調整不當、自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠壓。

    維護措施：

   （1）檢查原水泵和前處理系統是否在工作；

   （2）清洗、更換濾芯；

   （3）調整系統壓力到最佳狀態(tài)、使濾后壓力維持在20psi以上。

7、濃水壓力達不到額定值

    原因：

   （1）管道泄露；

   （2）沖洗電磁閥未全部關(guān)閉；

   （3）回收系統泄露。

    維護措施：

   （1）檢查、修復管路；

   （2）檢查、更換沖洗電磁閥；

   （3）檢查、修復回收系統。

8、壓力足夠，但壓力顯示不到位

    原因：

   （1）壓力表軟管內異物堵塞；

   （2）軟管內有空氣；

   （3）壓力表故障。

    維護措施：

   （1）檢查、疏通管路；

   （2）排除空氣；

   （3）更換壓力表。

9、水質(zhì)變差

    原因：

   （1）膜污染、結垢；

   （2）膜結頭密封老化失效；

    維護措施：

   （1）按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗；

   （2）更換O型圈；

   （3）更換膜；

10、產(chǎn)量下降

    維護措施：

   （1）膜污染、結垢，按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗；

   （2）水溫變化按實(shí)際水溫重新計算確定產(chǎn)水。

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