一般情況下，不銹鋼酸洗鈍化主要應用于兩種情況：
①在系統安裝后的初次酸洗鈍化。采用鈍化程度較強的“硝酸法”，用純化水和硝酸配制成8%的酸液，在49~52℃下循環(huán)60min，在純化水管道有效生成鈍化膜，通過(guò)合理的設計從源頭避免紅繡現象的產(chǎn)生。
②在系統日常維護時(shí)的酸洗鈍化。采用鈍化程度相對弱的“檸檬酸法”，用純化水和檸檬酸配制成4~10%檸檬酸，pH值≤1，在50-70℃下循環(huán)15~30min，達到進(jìn)一步鈍化的效果，提高系統不銹鋼的抗腐蝕能力。通常維護周期為1~5年/次。
兩種方式使用的酸不同，相比之下，“檸檬酸法”比“硝酸法”的安全系數高得多。在焊接處顏色較淡、焊接質(zhì)量非常優(yōu)秀的情況下，初次酸洗鈍化也可以采用“檸檬酸法”。同時(shí)，由于不銹鋼鈍化保護膜容易被氯離子腐蝕，制藥用水系統需要有效去除水中的氯離子，保證鈍化效果。
對于不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量的檢驗，常采用鐵銹測試法，也被稱(chēng)為“藍點(diǎn)實(shí)驗”。這種測試方法的基本原理是：當不銹鋼表面鈍化膜不完善或者存在亞鐵離子污染時(shí)，就會(huì )有游離的亞鐵離子存在，故可以利用K3[Fe(CN)6] 與具有還原性的Fe2+ 發(fā)生化學(xué)反應并產(chǎn)生深藍色沉淀物KFe[Fe(CN)6]·6H2O，從而從肉眼就能直觀(guān)、快速檢測亞鐵離子的存在?；瘜W(xué)反應過(guò)程為：
Fe2+ + K3[Fe(CN)6] + 6H2O = KFe[Fe(CN)6]·6H2O(深藍色） + 2K+
“藍點(diǎn)實(shí)驗”待酸洗鈍化表面基本干燥后才能進(jìn)行，用3ml65%~85%濃度的HNO3和1gK3[Fe(CN)6]，再加入100ml的水配置成混合溶液進(jìn)行測試。用濾紙浸漬溶液貼附在待測的不銹鋼管道表面，或者將配置好的溶液滴、涂在待測不銹鋼管道表面，在30s內觀(guān)察是否有藍點(diǎn)出現。有藍點(diǎn)說(shuō)明存在亞鐵離子污染，判定為不合格，反之，沒(méi)有藍點(diǎn)則判定為合格。完成“藍點(diǎn)實(shí)驗”后，用蒸餾水將試驗液體沖洗干凈。
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